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第二章 危险性预先分析 概述 危险性预先分析 危险性等级 危险性控制 危险性预先分析实例 1.概述 危险性预先分析的基本含义 危险性预先分析是在每项工程活动之前，如设计、施工、生产之前，或技术改造之后，即制定操作规程和使用新工艺等情况之后，对系统存在的危险性类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关措施，作一概略的分析。　　　　　 定性分析评价系统内危险因素和危险程度的方法。 1.概述 危险性预先分析的目的 防止操作人员直接接触对人体有害的原料、半成品、成品和生产废弃物； 防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线； 如果必须使用上述技术路线时，应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展为成为事故。 1.概述 危险性预先分析的优点 及早采取措施，避免考虑不周造成的损失； 分析结果可以提供应遵循的注意事项和指导方针； 分析结果可为制定标准、规范和技术文献提供资料； 分析结果可编制安全检查表。 2.危险性预先分析 危险性预先分析的内容 识别危险的设备、零部件并分析其发生的可能条件； 分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系和影响； 分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及贮存； 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 人、机、环关系（操作、维修等）； 用于保证安全的设备、防护装置等。 2.危险性预先分析 危险性预先分析的步骤 确定系统 调查、收集资料 系统功能分解 分析、识别危险性 确定危险等级 制定措施 措施实施 2.危险性预先分析 危险性分析、识别 2.危险性预先分析 PHA记录表格 2.危险性预先分析 危险性预先分析表 第一栏：序号要与功能树上元部件号相同； 第二栏-危险描述：最大限度地把信息分类以数据表达； 第三栏-危险因素：每一条因素都要分开填入表内； 第四栏：潜在的结果，描述预期发生的结果； 第五栏-危险等级：分析风险并作出评价； 第六栏-风险控制措施； 第七栏-备注：填写未添加的附加内容。 3.危险性等级 危险性等级的界定 1级 安全的——不发生危险 2级 临界的——处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡或系统破坏，但应予排除或采取控制措施 3级 危险的——会造成人员伤亡或系统破坏，要立即采取措施 4级 破坏性的，会造成灾难事故，必须予以排除。 3.危险性等级 危险性等级的确定方法 定性方法：智力激励法（头脑风暴法或集思广益法） 专家评审法 邀集一批专家内行，针对所要决策的问题，敞开思想，各抒己见。不仅适用于对重大问题的决策，也适用于对一个车间、班组的安全问题的决策。 3.危险性等级 危险性等级的确定方法 德尔菲法（专家评审法） 组织者针对要决策的问题，事先编写一个意见征询表； 将问题及要求函寄给专家们，要求其限期寄回书面回答 然后将所得看法或建议加以概括，整理成一份综合表，加上意见征询表再寄给各专家，征求第二次书面意见。 3.危险性等级 定性与定量相结合的方法 矩阵比较法： 将要判别危险性等级的各因子列成矩阵表； 按照方阵图中顺序，比较每一列因素的严重性。用“×”号表示在列里严重、在行里不严重的因素； 依次比较后，可得出每一列画“×”的总和，即得出各危险因素的严重性次序； 若需细分，可增加“1”符号，表示严重性的1/2 。 4.危险性控制 防止能量的破坏作用 限制能量的集中与蓄积 控制能量的释放 防止能量的逸散 延缓能量释放 另辟能量释放渠道 隔离能量 在能源上采取措施 在能源和人与物之间设防护屏障 设置安全区、安全标志等 其它措施 4.危险性控制 降低损失程度的措施 建立事故应急救援预案，减轻危害的严重性 防止人的失误 创造安全性较强的工作条件 设备符合人机工程学的条件 重复操作频率大的工作用机械代替手工 健全规章制度，加强培训和检查 应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析 硫化氢输送系统预先危险性分析 设计初期，分析者只知道在工艺过程中处理的物质是硫化氢，以及硫化氢的物理和化学性质如有毒、可燃烧等，于是把硫化氢以外泄露作为可能的事故。分析导致事故的原因： （1）盛装硫化氢的压力容器泄露或破裂； （2）化学反应中硫化氢过剩； （3）反应装置供料管线泄露或破裂； （4）在连接硫化氢储罐和反应装置的过程中发生泄露。 应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析 当硫化氢发生大量泄露时，对附近人员会造成严重伤害，根据泄露情况将危险程度划分为Ⅱ级和Ⅲ级。 为防止泄露事故发生，分析者向设计人员提出如下建议： （1）考虑用一种低毒性物质在需要时能产生硫化氢的工艺； （2）开发一套收集和处理过剩硫化氢的系统； 应用实例-硫化氢输送系统预先危险性分析 （3）采用硫化氢泄露报警装置； （4）现场仅存储最小量的硫化氢，