何防止电镀出现渗漏.docVIP

如何防止电镀出现渗漏？ ?? 发布日期：2013-03-22??浏览次数：18 (1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大。 (2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 (3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2%～3%，即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。 (4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。 ?? 发布日期：2013-03-22??浏览次数：16 1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）. 3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源的设备。 ?? 发布日期：2013-03-22??浏览次数：28 首先: 我们对电镀锌这个关键词进行名词解释: 电镀锌概念 电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的各类金属或合金沉积层的加工过程。 1.电镀锌工艺流程进行分解后 如下工作分工步骤: 我们来以镀锌电镀加工铁合金为案例进行工艺流程分解说明如下： 第一步:化学除油→ 第2: 热水洗→ 第3 水洗→ 第4 电解除油→ 第5 热水洗→ 第6 水洗→ 第7 进行强腐蚀→ 第8 水洗→第9步 电镀锌铁合金→ 第10步 水洗→ 第11 水洗→ 第12 出光→ 第13 钝化→ 第14 水洗→ 第15 干燥。 从以上我们可以分析出: 总共走了15道工艺流程后,才完成整个电镀加工的过程. 2.关于电镀锌过程中电镀液配制流程. 对于电镀锌过程中电镀液的配置问题,我们以1000毫升为案例进行说明: (01) 在电镀槽内需要事先加入1/3体积的纯净水; (02) 用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心); (03)? 用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中; (04)? 当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌; (05)? 将15毫升 BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽; (06) 加入4毫升 的H—O624，充分搅拌;加水至所配体积; (07) 加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。 黑色钝化工艺流程分解如：第一步 水洗→ 第2 出光→ 第3 水洗→ 第4 黑色钝化→ 第5 水洗→ 第6 后处理→ 第7步 干燥。 3.关于对于电镀锌加工质量的影响因素. (01) 对于电镀质量差异 :锌含量高低对其的影响. 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低;锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 (02) 氢氧化钠含量高低对电镀质量的影响 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦;氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 (03) 铁含量的影响 如果铁含量太高，电镀层中铁含量也将会比较高，钝化膜不亮;铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 (04) 关于光亮剂的对电镀品质的影响 ZF-IOOA太高，镀层脆性大;太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀;ZF一100B太高，镀层脆性大;太低，整个镀层不亮。 (05) 关于温度太高后对电镀品质的实际影响 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花;温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 (6) 对于阴极移动后对电镀品质的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙;太慢，可能产生气流，局部无镀层。 所以,通过以上电镀技术与电镀加工工艺流程的拆解,我们可以清晰的了解到 电镀锌工艺流程及电镀细节处理对电镀质量的影响.积极做好这方面工作才能搞出高品质的电镀加工产品出来. ?