旋转机械摩擦故障特征的多重性分析 research on the complex symptom of rub faults occurring on the rotating machinery.pdfVIP

2007年10月 电力设备 Oct2007 F_．1劬icaJ 第8卷第10期 Eauiptnont V01．8NO10 旋转机械摩擦故障特征的多重性分析 杨建刚 (东南大学火电机组振动国家工程研究中心，江苏省南京市210096) 摘要：动静摩擦是旋转机械经常发生的故障。摩擦故障发生时，转子上叁同时受到力冲击和熟冲击的作用。不同机 组、不同部位上发生的不同程度的摩擦故障，因为力冲击和热冲击影响程度的不同，所表现出来的故障特征也是不同的， 有的甚王是完全不同的。文章结合宾际案捌，分析、总结了摩擦故障的多重特征，可为太型旋转机械的故障诊断扣治理 提供帮助。 关键词：摩擦；故障诊断；旋转机械 中图分类号：TK268．+1 较小，因而力冲击效应也较不明显。目前很多学者在 0引言 小型转于试验台上对摩擦故障开展了大量试验研究。 为了减少漏汽(气)，大型旋转机械动静间隙通常 由于试验台的转于质量较轻，试验结果过分地突出了 设计得很小，安装、检修和运行中稍有不慎就可能发 摩擦力冲击效应，因而与工程实际有一定偏差。 ， 生动静摩擦。摩擦故障不仅在机组启停过程中发生， 2摩擦故障热冲击效应 运行中也会发生。摩擦故障发生后，机组振动可能出 现长时间持续波动，也有可能出现突发性。摩擦严重 动静部件之间的摩擦在绝大多数情况下属于局 时，如果处理不及时，极有可能导致发生大轴弯曲事 部摩擦，有的弧段摩擦较重，有的弧段摩擦较轻，重摩 故。据不完全统计，国内汽轮发电机的弯轴事故中， 擦侧的温度高于轻摩擦侧，因而导致转子表面温度分 70％以上是由于摩擦引起的。因此，必须对摩擦振动 布不均匀，引起转子热变形，产生不平衡力，这就是摩 给予足够重视。 擦故障的热冲击效应。不同转速下的摩擦热冲击效 实际机组上发生的摩擦故障特征比较复杂。不 应如图1所示。 同机组、不同部位所发生的不同程度摩擦故障所表现 出来的特征可能完全不同，因此故障分析时，不能死 搬“教条”。本文结合笔者处理过的一些摩擦振动案 C 例，对其特征进行分析。 1摩擦故障力冲击效应 (a)工作转速低于临界转速(b)工作转速高于临界转速 摩擦发生后，转轴表面将会受到非连续、非稳态 图1不同转速下的摩擦热冲击效应 摩擦力的冲击作用，振动波形和轨迹将可能畸变，出 现诸如毛刺、削波等异常现象。摩擦严重时，转子还 由图I可以看出，当工作转速低于临界转速时， 会受到很大的阻力，因而可能出现反向进动，停机惰 振动高点(OH)和不平衡力(OA)之间的夹角小于 走时间小于正常停机时间，盘车电流也会变大。因 90。。It是振动高点，也是摩擦重点，在该方向上将会 此，反向进动、异常惰走时间和过大盘车电流是判断 产生热不平衡量OB。OB与OA合成后产生了一个新 摩擦故障非常重要的依据。 不平衡量OC。OC较原不平衡力OA逆转了一个角度 在摩擦力的冲击作用下，还有可能激发起转子的 并且幅值大于OA。因此，该转速下一旦发生摩擦，则 自由振动响应．振动信号中含有转于的固有频率等分 很容易在摩擦与振动之间形成如图2所示的恶性循 量。严重摩擦状态下，力冲击效应所产生的振动频谱 环。一旦热变形量超出转轴弹性极限，热变形就会变 很丰富，振动信号中往往含有大量的低频与高频成分。 成大轴弯曲，对机组的安