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第七章 主要施工技术方案 7.4机电安装工程 本工程水电专业工程包括给排水工程、电气工程、空调工程。 7.4.1管道施工技术 ⑴管道安装施工程序 ①管道安装工程根据特点，结合现场具体情况，合理按排施工顺序，一般应先做支吊架，后装管道；先安装大管道，后安装小管道。 ②各类管道在交叉安装中，如有相碰，应按小口径让大口径，有压力让无压管，低压管让高压管，一般管道让工艺管道，支管让主管原则。 ③管道安装应按下列程序进行施工：?材料及材料预处理工作及机具准备；?现场测绘、下料、加工和预制；?管道支吊架制作安装；?管道及管道附件安装；?管道系统完整性检查；?管道系统试压试验；?管道系统吹扫和清洗；?管道油漆和保温。 ⑵管道安装 ①不锈钢给水管安装 ?薄壁不锈钢管道在安装施工前，应具备以下条件：1) 施工图纸及有关技术资料齐全； 2) 批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3) 管材和管件及专用的工具已具备，符合正常施工的要求； 4) 施工人员需经过必要的技术培训管材和管件应符合《管材及管件 》的要求管材和管件运输装卸过程中应小心轻放，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、摔、滚、拖。管材应水平堆放在平整的地面或水平垫物上，堆放高度不宜超过2米，管件堆放箱数不宜超过10箱高度施工现场应做好产品的保护工作，管材和管件不得用作吊、拉、攀件使用。安装前应对管材和管件进行检查，如有损坏和受污，应及时更换和清污整个管道施工间断或终结时的开口处应及时封堵，或有相应的防护措施薄壁不锈钢管固定架最大间距应符合下表的规定。固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。 公称通径(DN) 垂直管道间距 水平管道间距 15 1800 1200 20 2400 1800 25 2400 1800 32 3000 2400 40 3000 2400 50 3000 2400 管道最高点应设排气系统，最低点应设泄水装置，管网的横管应有2-5%的坡度坡向泄水装置管道穿越墙体、楼板和嵌墙暗敷时，应检查预留孔、槽的位置、标高和大小尺寸是否正确，预留孔、槽的尺寸可按下列规定： 　　预留孔尺寸宜比安装管外径大50-100mm； 　　嵌墙暗敷管槽尺寸的深度比管外径大30mm，宽度比管径大100mm； 　　架空管顶上部净空不宜小于200mm；管道在穿越墙体或楼板处，必须设置套管，如塑料套管，但穿插越屋面时应采用金属套管，并做好防水措施。套管应高出地面或屋面50mm管道暗敷时，热水管（除保温管道外）必须保证有一定的伸缩余量，在其拐弯处管件和墙体之间设置发泡塑料或别的软性材料，且粉刷时使其紧贴管件敷埋地管道，其埋地管槽的开挖应在未经扰动的原状土或经夯实后的填土上进行，管槽沟底应平整，不应平整，不应有外突的尖硬物质，如有尖硬物质，可辅100mm厚的砂垫层管道连接道连接前应确认管材和管件的规格尺寸是否满足连接的要求根据图纸要求，经现场实测配置管道长度。下料应力求精确读也理解薄壁不锈钢管及管件的“施工安装说明”，初次安装可先进行试装配壁不锈钢管的连接应采用卡箍式和胀形式两种形式，并用厂方提供的专用工具管道连接应用采取电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具连接时，不得使用明火加热管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行管采用电熔连接时，可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接管道连接操作工人上岗前，经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间使其温度接近施工现场温度管道连接时，管端应洁净每次收工时，管口应临时封堵管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力电熔承插连接还应符合下列规定： i、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮ii、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上iii、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合iiii、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮 （3）卫生器具安装，盛水试验 卫生洁具安装参见国标S342。卫生洁具的具体施工流程：卫生洁