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点阵式红外技术及发展趋势 一、红外夜视发光元器件的发展 随着技术的进步，红外夜视使用的发光元器件也在不断更新。以进入市场时间先后来分，可用三代元器件做表述： 1、第一代：传统LED灯 安防市场对夜视的需求在过去的5-6年中急剧扩大，但几乎99%的夜视产品都是采用“主动红外技术”，它是一种主动发出红外光，人眼看不见而摄像头可看到的技术。而大家采用的发光元器件清一色都是“发光二极管”，又称LED（Light Emission Diode）。它是目前使用最普遍的红外发光元器件，几乎占有95%以上的市场，但品质参差不齐，所以价格差异也大，每颗LED灯从人民币3角到1元不等。 但由于：1）传统LED散热处理不良，造成周遭温度太高而影响附近电子元器件的寿命（如摄像机板，控制电路板等）。 2）最为人垢病的是它的光衰减太快，一般不到一年就看不清夜视画面了。传统LED用“环氧树脂”（Epoxy）进行封装，但“环氧树脂”遇热后会产生断裂，随着时间长了，断裂面就愈来愈多，我们可以在显微镜下看下它明显的断裂面（请参考附图1、2所示）。红外光线通过每个断裂面时，有部分光穿过了，也有部分光折射回头了，而剩余的光线再次遇到下一个断裂面时，又会发生折射，通过的断裂面愈多则折射回头的光就愈多，出去的光就愈少。这就是为什么传统LED灯光衰减快、寿命短的主要原因。若改采用其它不断裂材料（如硅胶Silicon）取代环氧树脂，则其生产成本将超过现在的数十倍以上，从而完全失去了市场竞争力。 附图1：传统LED遇热后产生断裂面造成光线折回的示意图 附图2：传统LED遇热后产生断裂面的显微镜照相图 Flexibility Causes peeling and cracks under heat cycle stress condition（环氧树脂） Flexibility for stress relaxation -40℃ｘ30Min?110℃ｘ30MInｘ100cycles（硅胶） Stability Soldering Heat Causes peeling and cracks（环氧树脂） Clear under reflow test（硅胶） 2、第二代：阵列式集成红外光源 它集成了多颗红外发光芯片在一个小范围内，并作了“热电分离”处理，使得整个零件能置于任意大小、任意形状的散热体上，从而解决了散热问题，不再会由于高温而伤害了周遭其它电子元器件。又由于使用的硅胶(Silicon)封装，材料不断裂而极大的减少了光衰减，寿命较传统LED灯长了5-10倍。但： 1、阵列式集成红外光源的价格较传统LED灯高出甚多。 2、为了配合摄像机镜头的角度而使用透镜来缩小送光角度时，无可避免的有许多发光点偏离了透镜的中央（俗称：偏心现象）而造成送光效率不佳，以致相较于相同功率的传统LED灯而言，“不够亮”是其缺点。 3、第三代：点阵式红外光源 2009年，赛博公司首创的第三代 “点阵式红外光源”， 以独特的封装技术将新红外光源18个月内的光衰控制在10%以内，电光转化效能较第一代、第二代使用的三元晶片高出50%以上，降低了功耗，使用寿命是激光红外与传统红外的5倍以上，散热性能良好，质量等级高。第三代 “点阵式红外光源”出色地解决了第一代传统红外LED和第二代阵列式红外灯热量过大和亮度不足的问题，从而避免了传统红外LED灯在使用三个月后便出现光衰减的现象产生，而且大幅缩小了产品的体积。亦即在相同相同发光功率下，单颗点阵式红外光源相当于40颗传统∮8 LED灯的光亮度，或换一种说法：单颗点阵式在体积小于传统∮8 LED灯下，其发光功率好比传统红外LED灯的5倍光亮度。 它既有第二代体积小，散热处理好，寿命长的优势，又解决了因偏心现象而不够亮的缺点，价格更接近或低于传统LED。这是集第一代、第二代优点于一身，并完全避免了两者缺陷的最新一代红外光源。试想：有谁愿用约略相同的价格去买1/5或1/10寿命的产品？ 二、点阵式红外光源产品特点（1）不再以封装的晶片数量为标准； 特殊的“长晶工艺”，特殊的“晶片结构”，特殊的“封装技术”，颠覆了传统的红外产品的亮度标准。10年前，在一定的摄象机条件下，若识别距离要求达到50米，普通的优质红外灯至少需要60颗24MIL，体积很大，约 40，寿命最长1年；阵列式集成红外光源产品诞生后，仍然是60颗24MIL，但体积已经1，寿命5-10倍于传统LED；而今，只需要1颗42MIL，体积更小，寿命更长，识别距离可达到80米。追根究底，奥妙在于该晶片的光电转换效率极高，是世面上普通阵列式红外灯的两倍以上。正因为如此，由采用该晶片组装的产品，热量极小，寿命更长。（2）不再以封装的Mil数为标准；（3）不再以输入/输出的功率为标准。 人们以红外芯片