《涤沦差别化纤维的发展概况和发展趋势》.doc

《涤沦差别化纤维的发展概况及发展趋势》 　　 阐述目前中国大陆国内外涤纶差别化纤维新品种及开发研究、生产商 的动态。　　 指出欧、美、日把常规涤纶生产技术转稼中国大陆及对高附加值和高新聚酯生产技术的封锁，进一步占领中国大陆市场，加剧竞争。　　一、 涤纶差别化纤维的发展概况 　　自1953年聚酯纤维诞生以来，作为主要的纺织原料在很大程度上缓解了天然纤维的短缺，因些，涤纶工业得到了迅速发展。但由于常规涤纶织物穿着舒适性、美观性等方面都比天然纤维差，所以，人们在它问世的时候就在对它进行不断地改进，以取得类似于天然纤维的性能。 　　60年代早期，为了赋予新型纤维织物真丝般的光泽和弹性，就尝试采用异形喷丝板纺丝，生产异形截面纤维；到70年代，乔其纱畅销，强捻的纤维纱线经碱减量处理后，具有真丝般的悬垂感，但它不如天然纤维柔软和丰满；到80年代，人们受回归自然思想的影响，服饰也向运动和休闲装转向，涤纶织物变得不流行了；80年代末，日元急剧上升和来自亚洲新兴工业国家和地区(主要是来自韩国、香港、台湾、新加坡)涤纶产量的高速增长的压力下，加速了乔其纱的衰败。在这期间日本合成纤维工业全力扩大国内消费市场，并致力于开发高附加值的产品，使得涤沦产质量量显著提高，它不仅具有真丝般的质地和手感，还充分体现出以往合成纤维和天然纤维所没有的新质感。由于涤纶的物理性能适合于仿制蚕丝，于是超细涤纶长丝应运而生，纤度小于o.67dtex的超细涤纶纤维以及异形截面纤维这二项技术的突破使得织物档次提高。虽然异形截面的聚酯纤维展现了丝绸般的光泽，但由于高屈挠劲度，其手感仍与纸张相似。 　　为了得到手感柔软丰满的仿真丝织物，人们更加关注蚕丝的结构，不单从外观上模仿，而更是从微观结构方面仿制：人们利用两种收缩率不同的涤纶纤维混纤，卷曲在后纺中的拉伸和热处理工艺中形成，开发的涤纶混纤丝比一般锯齿形涤纶的蓬松度还高30％左右；利用纤维表面改性可获得自然不匀或利用不匀拉伸来获得厚薄相间的效果；利用纤维表面带有沟槽而使其具有丝鸣效果。总之仿真丝纤维经历了一个快速发展过程，使它的性能更接近真丝甚至超越真丝，其发展情况及过程见表1。 表1 仿真丝发展情况及过程 年份 途径 特征 技术1960-1971 仿真丝外观 光泽、垂感、柔软 异形截面(三角形、Y型、T型、三叶形等)、碱减量处理1971-1976 仿真丝宏观结构 丰满度、柔软度、干爽感 异收缩、混纤丝、细丹纤维1976-1986 仿真丝微观结构 自然不匀率、丝鸣、温暖 喷丝网络丝、纤维表面改性、异形中空纤维1986-1994 仿真丝面料结构 高档手感、真丝织物、活泼的蓬松感、超柔软度 多步收缩、超细丹丝、复合纺丝、高速纺、新聚合物　　后来人们将仿常规纤维性质开发出的一系列新产品统称为“新合纤”。目前“新合纤”均以涤纶为主体，它具有特殊的性能、特别的触感和感受；产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的；从聚合到织造染整等工序都使用新技术。根据面料特征它可分为：桃皮绒、新真丝、新精梳和干爽型，见表2。 表2　新合纤及其特征 概念 类别 性质 技术特征超柔软材料 桃皮绒 桃皮外观和手感，粉末般细腻感 超细丹丝，由自收缩形成微波状超蓬松材料 新真丝 具有多种手感和悬垂性的真丝风格、干爽、丝鸣 碱减量、异收缩比混纤纱、异形截面绒型材料 新精梳 具有羊毛的性质，手感柔软细密 对异形丝进行喷气网络后假捻超重材料 干爽型 合纤的干爽感和悬垂感 加入无机微粒产生高密度干爽手感　　目前市场上供应的新合纤产品一般为表2中的四大类，桃皮绒“新UST”是由微卷曲的不同种异形超细丹涤纶长丝(0.1d，0.11dtex或直径0.6um)组成的，而天然纤维如真丝的截面直径为12~13um，羊毛的则为20~26um，因此这种面料的手感跟天然纤维织物完全不同。纤维的表面沟槽使面料呈现粉末细腻手感，而单丝中的巨大空隙可给面料轻暖的感觉，呈现桃皮风格，UST主要用于生产夹克、套装和外衣；新真丝面料以丝洛杨丝(Silkook RoyalS)为代表，其结合了混纺和部分溶解技术，使聚酯三叶形截面呈现细微的纵向裂纹，因而能产生一种丝鸣的效果，三叶形截面可使面料柔软，呈现宜人的光泽和很好的垂感，这些方面甚至超过了真丝；新精梳面料是中厚型，可用于制作男式套装，它采用了复合组织技术，使两根物理性质不同的聚酯纤维比经暂时加捻形成皮芯结构，短绒型面料马诺(Malor)具有良好的蓬松性和类似于极细羊毛的手感、适合的弹性，因而特别适于裁制套装以及日本和服。 　　近年来，随着科学技术的飞速发展，以及人们消费观念的改变，追求舒服、高档、保健、自然等成了新时尚，对服饰的追求出现了多样化、功能化，使得一些具有新颖功能的聚酯纤维普受欢