生产系统小改小革汇总(总的15日到21日).docVIP

生产系统杜绝浪费小改小革汇总 （11月15日至11月21日） 浮法一线 1、原料车间原来对损坏更换下来的除尘器滤筒都作为报废处理，现对部分损坏较小的滤筒进行修补。（用滤筒无纺布对损坏处用胶水粘帖修补）再利用，从而达到降低成本的目的。（已实施） 效果评价：每修补好一只滤筒，可节约180元左右； 实施时间：11月16日开始 责任人：沈云海 考核人：陆连清 2、原料：双辊支承座原来采用上下面用螺丝分开固定，由于双辊工作时振动很大，容易造成支承座的上下固定螺丝断裂在内和支承座的损坏，现通过小改小革，采取从上到下串孔用双头螺丝固定，这样即便于操作维修，且不易损坏支承座。 效果评价：经改造后的支承座使用寿命可延长5-6倍，每个支承座价格在400元左右。（已进行了80%） 实施时间：11月20日 责任人：沈云海 考核人：陆连清 3、拖拉机制动鼓损坏一般都是螺丝孔损坏，以前损坏后都作为报废，现将这些制动鼓重新定位打孔攻丝，继续使用。 效果评价：修旧利废，每利旧一只制动鼓可节约70元。 实施时间：11月19日 责任人：沈云海 考核人：陆连清 4、RET区风管软接头改造。 原因分析：RET区风管软接头的使用寿命较短，在更换时需要停风机造成RET区的玻璃容易炸裂。 整改措施：由原来布做的经过改造使用白铁皮制作的，增加了抗高温和抗膨胀能力。提高RET区风管软接头的使用寿命，减少因更换软接头给生产带来的损失。 效果评价：原来风管软接头每月需要更换一次，每次成本需要100元，现使用白铁皮后一年只需更换一次，每年可以节省1100元。 5、熔化原来过滤器的过滤网换下后就扔掉，造成浪费。 整改措施：现将拆下的过滤网如坏的就扔掉，没有破损的就利用蒸汽吹扫干净再利用。 效果评价：原来每月用8个新过滤网，现在每月可节省4个新过滤网，过滤网每平方米70元；一个过滤网需使用0.5平方米，每月可节省140元。 实施时间：11月21日 责任人：王于忠 考核人：倪慧 6、采装3#输送带被动辊筒轴在磨损后，进行耐磨堆焊再使用。 原因分析：以前筒轴磨损后就更换新的，现在对更换下的筒轴进行耐磨堆焊，延长使用寿命，降低成本。（已实施） 解决措施：由机修工对更换下的筒轴进行耐磨堆焊。 效果评价：一台可节约1000元。 7、皮带脱辊损坏一般是托辊的轴承损坏，现将损坏的托辊换下后收集起来，对损坏的托辊进行检查，如轴承坏的就只换轴承，继续使用。 效果评价：修旧利废，每利旧一只皮带脱辊可节约60元。 实施时间：11月21日 责任人：周卫忠 考核人：周玉明 浮法二线： 1、买的拖拉机机头底盘质量不牢，可自己制作延长使用寿命。 原因分析：购买价钱为150元/台，平均使用寿命为4个月，价格较高。 整改措施：可以车间内自己制作，节约成本。 效果评价：自己制作成本为200元，但是可以使用一年，所以每年可节约250元/年。 2、油枪油嘴上节部分烧损比较严重，上下节烧损程度不一致，把变形的油嘴校正再利用。 原因分析：油枪上节部分直接接触窑内高温，且经常有结焦现象。 整改措施：1、联系机修工把变形的油嘴进行校正继续使用；2、联系机械厂单独制作油嘴上节部分，可以节约一定成本；3、熔化及时更换油枪。 效果评价：可节约成本：1个/天×70元/个＝70元/天。 3、行车在下吊玻璃时可吊些空架上来，避免空载现象。 原因分析：节约意识不强，工作效率意识不强。 整改措施：满架玻璃吊下同时吊上空架，尽可能减少来回空载次数。 效果评价：减少了空载次数，提高了行车的工作效率。工作时间可节省1小时/天。每天可节约成本：24KW×1h×0.6元/度＝14.4元。 4、原料车间原来把更换下来的湿砂振动筛筛网都作为废铁处理。 整改措施： 将更换下来的筛网选择完好的部分切割成小块，用于粉碎碎玻璃系统的机械振动筛网使用。 效果评价：废旧物资再利用，节约成本。按平均2个月更换一次机械振动筛网，每次可节约250元左右。 实施时间：11月17日 责任人：张红永 考核人：吴洪祥 5、过度辊台处通SO2钢管每三个月更换一次，以前更换下来的钢管作报废。 整改措施：让机修工对换下的钢管进行改造用于清锡灰扒子的手柄。 效果评价：废物再利用可节省成本：4米×18元/米＝72元。 实施时间：11月17日 责任人：余积院 考核人：吴洪祥 6、粉碎系统3＃提升机平胶带较长，是2＃提升机平胶带的2倍。 整改措施： 当3＃提升机平胶带磨损较严重，需要更换时，可以根据实际磨损情况分段切割，用于2＃提升机的使用。 效果评价：根据3＃平胶带的磨损情况，每利用30米可节约1000元左右。