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一、 1．普通冲裁件断面具有圆角带 、光亮带、断裂带和毛刺区四个明显区域。 2. 模具的主要加工方法有：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接等。 3．模具的压力中心就是冲压力的合力作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力作用点。 4、冷冲压工艺分为分离工序和塑性变形工序两大类。 5、弯曲件展开长度计算的依据是弯曲前后中性层长度不变。 6、弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、回弹和偏移等。 7、拉深模具中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱现象。 8、拉深件毛坯尺寸计算依据是体积不变原则和相似原则。 9、在拉深过程中，压边力过大会造成材料流动困难，而压边力过小则造成起皱，都可能会造成工件的危险断面处拉裂。 10、塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、 凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲、收缩、尺寸不稳定等。 11、塑料模失效的形式有变形、断裂、腐蚀和磨损等。 12、 介电性能好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应。但粘度大则不利于电蚀产物的排出，影响正常加工．为了兼顾上述众多作用和粗精加工需要，目前普遍采用粘度小、流动性好、渗透性好的煤油作为工作液。 13、降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲载、斜刃冲载、加热冲载。 14、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 15、电火花线切割加工是通过工具电极 和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用对工件进行加工。常用 钼丝作为电极。是工件接正极性的加工。 16、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。 17、拉深变形程度用拉深系数表示。拉深系数越小说明变形程度越大。 18、拉深时，润滑剂涂应在与凹模接触的毛坯表面上。后次拉深系数应比前次拉深系数大。 19、塑料模的凹模结构形式有：整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、拼块组合式。 20、塑料模具在成型过程中所受的力有锁模力、注射压力、成型压力等。 21、塑料模具表面热处理方法有正火、退火、调质、回火、淬火、表面渗碳淬火、渗氮等。 二、 1、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减少回弹？ 答：影响弯曲变形回弹的因素有： （ 1）材料的力学性能；（ 2）相对弯曲半径r/t；（ 3）弯曲中心角α；（ 4）弯曲方式及弯曲模；（ 5）工件的形状。 减小回弹的措施有：（ 1）改进弯曲件的设计，尽量避免选用过大的相对弯曲半径r/t。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。（2）采取适当的弯曲工艺：①采用校正弯曲代替自由弯曲；②对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。③弯曲相对弯曲半径很大的弯曲件时，由于变形程度很小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态回弹很大，甚至根本无法成形，这时可采用拉弯工艺。（3）合理设计弯曲模。 2、拉深工序中的起皱、拉裂是怎么产生的，如何防止？ 答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性，模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 防皱措施： 主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效措施。 拉深工序中产生拉裂主要取决于两个方面： 一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处一一 “危险断面”产生破裂。 防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。 3、与机械加工相比，电火花加工有何特点？ 电火花加工的特点如下：?　　1.脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。?　　2.脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。?　　3.加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。?　　4.可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。 5、模具如图所示，回答下列问题：P50 （1）写出图中1～11号