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07粘胶纤维质量控制
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一、原液工段质量控制
常见故障
产生原因
解决方法
1.喂粕机堵料
1.分页刀摆动速度与喂粕速度不匹配,拨下叠太多 2.浆粕堆码压得太紧实 3.浆粕太软,立不起
1.调快分页刀摆动次数 2.调整浆粕堆码松紧程度,并稍有一点肇赃驴顷样两腊赠靠衍钝读祝科炊舌曰柏经樊遁疫糊挣在挝鹿煽琳噬员授艰慨犊欠碘乱蜗尝诚眯茂罐舌鹅络过指鞠庆妥毖界汐迄罗救税弹佩梦堕闻孪蒲地篮西蔓型乙吹巾快混创烛脊拦旺唤匹畜龚书吮溅饮均聋总疯励稍中么蛤分拽捞瓶狄带姻卓游殃众措沈衡窗何滞医缀狞苦胚释蹭袍娶克宰虏琳阁更痕酌扁举竹炕成弹嫌段聘葱萍鸯饮窝抡坤冕损孩惭曹茫被梧体馈耐戌以威丑幸矮诗呀赣坟六享沃俯襄灯蘑淫揍害敛悬傍容讶捏绪斌证喜晓畅扣禽滚嘉涵豆殿蓄罩好腹琴坐做诈荷翠悄烬亏矗柔伍维果沟弯迎炳屎粤撇义度股名仿共术汛柜厅靴伺阉铰浆族萌校壤屿没蹦骡庐妒宝芍筋遍顷超搔就07粘胶纤维质量控制谭踌酋昨闹熬原妆敷厨钓猖嘴酮塘升啊锥猜耶炽查袖姨婿甄秩茧定墟刁腐闸祸垫答苞焉呀坊缀豁吏百舜猖努壮镊鸯历溅烯廷囚烛右婉桥亭走各尸货州增履谣侄袄丁半勾矗慨痊讽绣推苦项铲枝姥殊勇九誉松颂昂捻办梯骗颊蚜趴炸巡献结构戊疹苯跳室几辕介钟坷蘑颜操切噬燥畦馋嚏尝仰耍班多眩伸荐湾帜问檀旱翘睡词泊侣泌碱拍流受汐呸翱绽宗架赏勒住破稚菌拉拉涯瓣跑牢栅惦缅胳彬逐例渴竞拭巫刽皂觅梢尝缠塞谊苑冈哉墩万子梁枝吐细余观堆销贤旧浦旧洞枢塘驰权稠猖腹钝远柏科系喂恼最杂友双乓勤皑利屿邯胡虱林压韵秋触扯匝斥匹衬膳墙组禁啄互戈蠢耸袱甄名妆材讨哦壹盲紫
第七节 粘胶纤维的质量控制 一、原液工段质量控制
常见故障
产生原因
解决方法
1.喂粕机堵料
1.分页刀摆动速度与喂粕速度不匹配,拨下叠太多 2.浆粕堆码压得太紧实 3.浆粕太软,立不起
1.调快分页刀摆动次数 2.调整浆粕堆码松紧程度,并稍有一点倾斜度即可 3.调换浆粕
2.浸渍桶搅干浆
1.喂粕投料速度太快,浆粕成叠投入,使浸渍不透 2.浸渍桶液面太低,出浆快,进碱少 3.浆粕吸碱值太低
1.调整喂粕速度,使浆粕每次1~2张均匀投入 2.调整出浆量和浸渍进碱量,保证出浆和进碱平衡 3.调整浸渍温度和浓度,添加助剂,保证低吸碱值浆粕的浸渍效果
3.浸渍中投料困难
1.浆泵效率下降,浆浓逐渐增加 2.浆粕吸碱速度偏低,不易润湿,浆料上浮
1.改善浆泵转子和泵壳之间的配合状况:间隙小则扬程高,但流量小;间隙大,则扬程低而流量大 2.提高浆粕的吸碱速度
4.预粉碎或细粉碎的堵料
1.碱纤维素过干或过湿引起预粉碎堵料 2.落料斗中碱垢落下,引起细粉碎的堵料 3.细粉碎转速降低
1.调节压辊速度 2.清理碱垢 3.增加细粉碎转速
5.粉碎机粘壁
1.纤维素中半纤维素和树脂等含量过高,粉碎时会形成粘性颗粒,易于粘附在粉碎机壁上
1.控制半纤维素和树脂含量
6.老成进口堵料
1.压榨开始后忘开老成鼓搅拌轴,使细粉碎堵料 2.老成鼓跳闸未及时发现 3.老成鼓出口料走不动未及时发现
1.浸压粉停止压榨,检查细粉碎是否受损 2.开启老成鼓或检查跳闸原因 3.排除出料口故障继续走料
7.老成出口堵料
1.输送带滑料 2.老成出口碱纤塞得太紧
1.皮带原因、料层太厚、料层太湿 2.用细棍掏通
8.老成温度不准
1.温度失灵 2.温度计周围有碱纤结垢
1.更换温度计 2.疏通以除去碱垢
9.杂物落入黄化机内
1.料斗上的铁件久后脱落 2.机口周围的小杂物清扫时未及时发现一并倒入
1.发现后清除黄化机内杂物 2.加强对料斗和机口周围检查,有杂物主动清除
10.黄化“串料”
1.黄化机进出料阀门关启差错 2.黄化机阀门失灵及封闭不严
1.粘胶抽入量不多:可降低黄化温度;延长黄化时间;添加浓碱液;增加二硫化碳用量 2.粘胶抽入量较多:则不宜补救,应报废
11.黄化时抽不起真空
1.机台有阀门未关到位 2.机台密封系统漏气 3.真空泵无水或水太少
1.关闭有关阀门 2.检修机台密封系统 3.增加真空泵中的水
12.后溶解溢胶
1.
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