钢结构加工工艺摘要.pdfVIP

加热炉设备钢结构工厂加工预制通用工艺 一：加热炉设备钢结构、各种板材的下料加工 用于炼油化工、煤化工行业的各种圆形管式加热炉、各种箱式炉，及化工、化肥行业各 种受热辐射的加热炉设备，其所有钢结构另部件板材的下料加工应遒循下列原则： 4.1.1 加热炉设备所有另部件板材的加工下料应采用下述方法： （a）所有≤ 12mm 的板材应采用下述方法： （b）所有≥ 12mm 的板材应采用数控切割下料，工厂预制淘汰手工氧切割方法。 （c）所有板料如果是在用户施工现场焊接的边缘或焊接坡口的边缘，应达到Ra50 （u m） 光洁度精度要求。 4.1.2 加热炉设备所有另部件板料按所在图样形状下料后，如果是矩形形状，其对角线长度 应≤3mm、所在下料尺寸公差按国标 GB/T1804 《一般公差、线性尺寸的末公差》中m 的公差等级。 4.1.3 圆筒形加热炉辐射室壁板的下料、对流室壁板的下料、箱式炉炉壁板的下料、所有烟 风道壁板的下料，其拼接缝的布局，应尽量设置在钢性梁上。如果由于钢板幅面的影 响而改变，那么，应在该板料拼接后进行充分的整形平度工序，才能进行组合件工作 焊止钢性梁上。 4.1.4 板料拼接后整形平度的方法，推荐采用锤击焊缝的方法。整形人员应凭借实际经验， 将焊缝置于平台板上，采用适当的力度锤击焊缝，使焊缝部位的纵向、横向焊接应力 得到释放，以恢复原材料钢板的平直度。工艺不主张用火焰骄正平钢板拼接的焊接变 形，只有当原板材局部受热不均引起的不规则波浪变形，才可采用火焰骄正的方法。 4.1.5 加热炉辐射室壁板、加热炉方形烟风道壁板、结构件的种种板料， 其板料的原始平整度或拼焊后焊接变形的整形应达到如下要求： （a） 拼焊后的板料，在自然状态下用１米有钢直尺作局部检测，其间隙应≤２mm、 ２ (b) 拼接后大于等于１０m 辐射室壁板、烟道壁板在自然状态下，钢直尺全部检测 平面扭曲变形，其值应≤６mm。 二：加热炉设备钢结构、各种开型材的下料加工 4.2.1 加热炉设备另部件所有钢结构型材的号线，应在该材料直线度符合要求后进行。 号线工人根据构件的详图，根据不同的构件类型的一端为基准，进行号线。号 线工人还应根据构件详图选取不同的构件焊接接头进行实体的焊接缺口位置。 工艺要求不同构件的焊接接头应采用样板进行。 4.2.2 型材进行号线后，工序检验员应对号线尺寸进行核查确认。首件应进行 １００%检查，首件外的构件进行抽检。同时检查员还应核查该加部件件号标识 的正确性；核查该另部件材料标记移植的正确性。 4.2.3 钢结构的型材号线后按下列要求进行下料方法的选择： （a）所有管材应选用带锯床或砂轮切割机进行下料； （b）所有型材（角钢、Ｈ形负、槽钢、工字钢）应优先采用带锯床及等离 子切割的方法。 （c）如果型材的端点需要在用户现场焊接，那么应选用等离子加工，并且 修磨止Ｒa ５０(u m)的光洁精度要求。 4.2.4 各种型材端部实体焊接缺口位置下料方法的选择，由于各种原因不能符合 4.2.3 （b）点的规定而采用手工氧乙炔切割，那么应采用砂轮修磨止Ｒa ５０(u m)的光洁精度要求。 4.2.5 加热炉设备钢结构各种国家标准型材（包括焊接T 型、焊接H 型）进行号线 下料后，其直线度偏差应≤该长度的0.1%，且不大于5mm。任何超出上述要求 应采用机械或火焰骄正的方法进行直线度整形。直线度的测量可采用拉线的方 法。 4.2.6 加热炉设备钢结构由于原材料各种型材长度的限制，需要进行长度对接时，应遵守下 列原则： （a）对接处应采用全焊透接点，型材二翼板的对接焊缝必须错开，型材腹板焊缝应 45 度斜接，焊接坡口应经过检查员进行目视检验。 （b） 各种型材对接的最短尺寸应≥50