TBM通过软弱破碎围岩及蚀变带围岩支护工艺应用一例.doc

TBM通过软弱破碎围岩及蚀变带围岩支护工艺应用一例中铁十九局集团承建的云南省那邦水电站引水隧洞TBM施工段全长9748.562m，由于洞径小，施工作业面狭小且TBM多次通过软弱破碎围岩及蚀变带围岩段，通过采用人工开挖软弱围岩破碎带及围岩蚀变带的侧壁及拱底，强支钢拱架和换填混凝土使软弱围岩破碎带及围岩蚀变带的围岩封闭，钢拱架之间径向支撑岩壁纵向相互连接形成完整的支护结构的工艺后，围岩支护封闭时间短，初期支护围岩变形小，扰动小，确保了隧洞TBM施工安全。并创下开敞式TBM在软弱破碎围岩和蚀变带围岩的地质条件下施工中月进尺553米，安装钢拱架206榀的高产纪录，取得了良好的社会效益和经济效益。 一、软弱破碎围岩支护 TBM通过软弱破碎围岩时，由于软弱破碎围岩承载压力能力差，节理易错动、坍塌，撑靴容易打滑，拱架失稳变形，喷射混凝土易开裂。 其施工工艺为： 1.先停机处理护盾顶部危岩，同时采用钢拱架支护，在钢拱架与指型护盾顶部搭焊H型钢，并且在钢拱架上部焊接型钢用于支撑塌腔内危岩，钢拱架之间焊接3mm厚钢板作为模板并且用钢筋加固封闭塌腔，随刀盘前进，逐一架立钢拱架，模板封闭，用加入早强剂的混凝土回填密实，将塌腔与周围岩石连为一体。 2.利用TBM上2台锚杆钻机布置在隧洞拱部240°（120°*2）范围进行岩壁钻孔。清孔后，快速插入锚固剂，立即将锚杆插入孔内，缩短锚固剂与顶入锚杆的时间间隔，保持锚杆的牢固、可靠。 3.挂钢筋网，钢筋网采用φ8光面钢筋在洞外焊结成网状,网格尺寸为100×100mm和200×200mm两种规格，通过人工将钢筋网运至洞壁表面安装部位，通过锚筋固定钢筋网，钢筋网与锚杆焊接牢固。 4.安装钢拱架，钢拱架由钢拱架安装器进行安装。钢拱架安装器布置在主驱动后面，由液压小齿轮驱动的环形齿圈和爬升设备组成。人工将环形钢支架自后配套向前运至钢拱架安装器处，利用环形钢拱架用爬升设备沿环形齿圈将分片的钢拱架放置到位，完成一环钢拱架的初装。人工利用小型千斤顶将钢拱架环沿径向顶至合适位置，爬升设备开始松开并撤离，沿隧洞轴向将钢拱架环定位，钢拱架要密贴岩壁，并在钢拱架的拱顶和拱腰处用型钢加固，并与相邻钢拱架形成完整的支护结构。 5.喷混凝土,混凝土罐车到达第八节台车后，罐车停靠在混凝土输送泵料斗处，接电源罐体旋转将料卸到喷射泵受料斗供料，再由喷射泵管路送至人工喷咀或喷射机械手处，与泵送的速凝剂混合后，喷射至作业面。隧洞开挖后，一般由后配套喷射机械手进行系统喷射C25混凝土，可在环向270°、隧洞轴向6m范围内作业。在不良洞段施工时，利用软管从喷射混凝土泵引到机头架后的喷嘴，人工持喷嘴先及时喷射一层C25混凝土，尽早封闭围岩，进行封面处理。 6.换步时将水平支撑靴处的虚渣清理干净，以防止撑靴打滑。 二、蚀变带围岩的支护 TBM进入蚀变带围岩时，掘进后使岩体结构破坏，因围岩压力增大，造成围岩应力变化，围岩强度急剧衰减或丧失，无论膨胀压力或收缩压力，都将破坏围岩的稳定性，特别是膨胀压力将对增大围岩压力起叠加作用。由于蚀变带围岩的特殊工程地质性质及其围岩压力特性，使蚀变带的围岩具有普遍开裂、内挤、坍塌和膨胀等变形现象。且蚀变带围岩变形常具有速度快、破坏性大、延续时间长和整治较困难等特点。易造成钢拱架变形，TBM掘进后后配套台车无法顺利通过。 其施工工艺为： 1.采用强支护方式，先清理危石和塌腔及时采用钢拱架支护，钢拱架之间径向支撑岩壁纵向相互连接形成完整的支护结构。 2.采用加密锚杆，挂钢筋网，将钢拱架与钢筋网连接为一整体。 3.由于遇水膨胀，照成撑靴通过时打滑，施工中采取人工开挖蚀变带软弱岩壁，开挖完成后并清理干净。用H型钢和Φ22钢筋与钢拱架连接，在塌腔内形成钢支撑结构。 4.用3mm铁皮作为模板，并与相邻拱架焊接，模板焊接完成后浇筑混凝土，待混凝土强度达到撑靴所需要的支持压力时方可继续掘进。 5.当撑靴顺利通过软弱破碎围岩及蚀变带围岩地段时，人工拆除模板。 6.底拱换填的处理：当TBM主机进入到蚀变带围岩时，拱底围岩由于遇水膨胀，照成后支撑通过时，拱底变形后配套台车无法顺利通过。施工中采取开挖拱底并换填钢筋混凝土的方式，使混凝土与围岩形成一体，待混凝土强度达到后支撑所需要的支持压力时方可继续掘进。 作者简介：尚尔君，男，38岁，辽宁省葠窝水库管理局，副高级工程师。 1