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料仓组对安装施工方案 一、施工步骤及控制要求 施工工艺流程： 1.1组对平台的搭设及要求 组对平台搭设的位置在料仓A的东面,沿南北,面积为10×20米,场地必须平整坚实,下面用［20a沿纵向用［16a槽钢连接,上铺δ=20mm的中厚板,板缝之间相隔3米焊接,并打磨平整,局部找曲矢高≤1.0mm/m,平台表面不平度在每米范围内不超过1.5mm。 组对平台作为专用作业区，料仓组对时，在平台上沿圆周方向均布厚4-5mm与料仓同材质的不锈钢板，间距约500mm，防止划伤板面，每片弧形板吊装时，钢丝绳与钢板接触部位用木条隔离，保持板面光洁。 ②.卷制后的锥体和筒体的弧形板在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于１mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于４mm 预制构件必须具备如下文件资料： a．材质合格证和质量证明书。 b．经总厂有关部门批准的排版图。 c．抛光检测报告。 d．每个部件必须进行编号并具有供货清单。 3.组对安装 3.1料仓的加固件应与筒体贴紧,局部间隙不大于3mm,裙座与筒体的同轴度偏差不大于5mm(用钢丝吊线检查)筒体的长度偏差(不大于30mm)不大于设计长度的2‰,总长度偏差不大于设计长度的3‰,且不大于40mm。底座环与裙座的垂直度不大于底座环外径的1％，且不小于5mm，同轴度偏差不大于3mm。 3.2筒体分段组装后,在内外壁上找出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线,作为整体组装,安装找正及内件安装的依据。 3.3接管法兰,人孔法兰应垂直接管中心线,水平或垂直其偏差均不得超过法兰外径的１％（法兰外径小于100mm时按100mm计算）且不大于3mm,各接管的位置偏差为2mm,伸出长度允差为5mm。 3.4料仓组对要求见下表 料仓A、B分别分为五段组对成整体,第一段裙座 第二段下锥体,第三段筒体,第四段筒体,第五段上锥体(顶盖) 4.吊装 从现在施工机械能力考虑,裙座部分用160t,站位在B料仓东把裙座就位在24.7米的料仓平台上,重11103Kg,裙座上部加设水平十字支撑,材料用Φ159×6的20＃钢管。 第二段的锥体吊装时,主要是锥体翻身,此部分吊装必须是160t、120两台车抬吊,该段高9154mm,自重26139.2Kg,此段组对好后用160t吊车吊至料仓A,B之间,120t在小喇叭口处,挂好吊耳绳吊,随着该段的起吊,重心在大喇叭口约3米处,缓慢将锥体翻身,翻身后放至吊挂最佳点,A、B料仓之间二台车站在互成90°位置起吊,直至吊到24.7平台就位。 第二段、第二段、第三段均采用120t、160t两台抬吊,“米”字支撑加固。 锥体、筒体分段示意： 4.3吊车选用 注:160T按倾覆载荷85％计算,在吊完下锥体后可站在R≤20～15米之间,120T也同样。 U型管刻度应大于300mmH20 5.施工控制要求 注:A、B、C表示检查等级 A代表甲方、项目部、技质办、作业队 B代表项目部、技质办、作业队 C代表技质办、作业队 五、焊接及焊接检验 ㈠、焊前准备 1.人员资格: 焊工应持有以下合格证件: a).D4-5、6、7、8、可进行仓体焊接; b).D4-24、25、26、可进行接管、人孔的焊接; c).D4-19可进行仓体环缝的焊接; d).D1(或D2)-5、6、7、可进行裙座的焊接;型管刻度应大 e).不锈钢与碳钢的焊接要由同时具备a)、d)两项资格的焊工承担。 以上未尽事宜见《锅炉压力容器焊工考试规则》1988(1号)。 2.工艺评定: 根据JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》标准,适用于料仓的工艺评定分别为:H91-05;H89-84;H89-14;H89-145。 3.焊缝坡口型式(见下页) a.环缝坡口 b.纵缝坡口 此外,人孔及接管坡口按图纸要求开制。 ㈡.焊接工艺 1.焊接方法:料仓的焊接采用手工电弧焊。 2.焊前应将坡口表面及坡口边缘外侧不小于100 mm范围内的油漆、污垢、毛刺等清除干净，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.焊接工艺参数见下表 焊接工艺参数表 4.焊接顺序及要点 a.仓壁焊接 焊接顺序: 焊接要点: (1)仓底打底采用Φ3.2的焊条,用Φ4的焊条填充