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织造原理实验讲义 纺织实验一 实验一 络筒张力的测定与分析 实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识 2.了解络筒时纱线张力的变化规律 3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法 基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。 2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。 （1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。 （2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。 3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。 （1） 张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。 （2）张力的波动会影响织物的外观。 4. 适度的张力要根据所加工织物的要求和原纱的性能来定，一般可在下列范围中选定： 棉纱：张力不超过其断裂强度的15％～20％； 毛纱：张力不超过其断裂强度的20％； 麻纱：张力不超过其断裂强度的10％～15％； 天然丝的张力可以参考下列经验数据： 桑蚕丝： 2.64～4.4CN/tex 涤纶长丝：0.88～1.0 CN/tex 实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。 材料：不同支数的纱穗 实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。 （2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。 （3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。 （4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。 （5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。 实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。 2.测量槽筒直径和导纱动程。 3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。 4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。 5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。 6.按照实验内容依次进行，并记录数据。 注意事项：络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值，读值时读取中间值即平均 值；且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值，例如距管顶或管底4厘米的位置。 实验记录：1.实验条件 络筒机型号： ；导纱动程： ；槽筒直径： ； 2.数据记录 表1不同张力垫圈重量时的络筒张力变化 张力垫圈(g) G1= G2= 管纱 管顶 管底 平均值 管顶 管底 平均值 1 2 络筒条件：导纱距离H= mm,纱线密度= Tex, 络筒速度= r/min 表2不同纱线密度的络筒张力 纱线密度(Tex) Tex1= Tex2= 管纱 管顶 管底 平均值 管顶 管底 平均值 1 2 络筒条件：张力垫圈= g, 导纱距离= mm,络筒速度= r/min 表3不同导纱距离的络筒张力 导纱距离(mm) H1= H2= 管纱 管顶 管底 平均值 管顶 管底 平均值 1 2 络筒条件：张力垫圈= g,络筒速度= r/min,纱线密度= Tex 表4不同络筒速度的络筒张力 络筒速度r/min V1= V2= 管纱 管顶 管底 平均值 管顶 管底 平均值 1 2 络筒条件：张力垫圈= g,纱线密度= Tex,导纱距离= mm 表5管顶及管底络筒张力的变化 气圈破裂器 张力 平均值 管纱 管顶 管底 1 2 络筒条件：张力垫圈= g,纱线密度= Tex,导纱距离= mm,络筒速度= r/min 思考题： 影响络筒时平均张力变化的因素有那些？影响规律如何？ 络筒时，导纱距离和气圈破裂器对管顶及管底的络筒张力有何不同作用，即对络筒张力的均匀作用有何影响？ 实验二 圆锥型筒子的卷绕密度及卷绕特征的测定与分析 实验目的：1