平压印刷机-机械原理课程设计.docx

内蒙古民族大学机械原理课程设计设计说明书平压印刷机起止日期： 2012 年 6 月 18 日至 2012 年 6 月 30 日学生姓名班级学号成绩指导教师(签字)机械工程学院（系）2012年 06月 30 日目录一、平压印刷机的功能及设计要求3二、工艺动作分解4三、运动机构的选择与比较5四、设计方案一6五、设计方案二（主方案）7六、动力传动分析11七、动力系统参数12八、运动循环图12九、方案评价13十、参考资料13一：平压印刷机的功能及设计要求1.功能总功能要求：印制各种资料名片表格。工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。3）平压印刷机的主要工艺动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。2.原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。油盘直径为400mm，油辊起始位置就在油盘边缘。6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。二：工艺动作分解1.根据上述分析，平压印刷机要求完成的工艺动作有以下四个动作：1）装夹白纸：采用手动加纸。2）印头摆动：采用曲柄滑块机构，与油辊的滚动行成联动。3）油辊滚动：采用曲柄滑块机构，与印头的摆动行成联动。4）油盘转动：用一对涡轮蜗杆传动，和不完全齿轮机构。2.平压机构的基本构造：图2-2注：图中油盘右侧边缘应与处于竖直位置的油辊表面相交其中为印头摆角，为油辊摆角。因此，平压印刷机的运动方案设计重点考虑印头摆动、油辊滚动、油盘转动这三个机构的选型和设计问题。三：运动机构的选择与比较传动机构的选择与比较印头的摆动优点缺点四杆机构结构简单，制作精度低，运动精度高，可以承受较大的压力，装配容易，适合低速运动效率较低，占用空间大导杆机构小的整体构架能实现机构的预期运动较难做到较小的级位夹角，且需要用齿轮机构啮合，变速体积大，质量大凸轮机构结构简单，合理的轮廓表面设计能实现机构复杂的机械运动，高副接触，不能承受过大压力不能承受较大压力，制造复杂，适合高速机构传动执行机构的选择与比较油辊的摆动优点缺点与印头联动的四杆机构运动精确，印头回程时工作，充分利用了机构，提高了机构效率机构效率低下四杆机构结构简单，容易制造，运动精度高，可以承受较大压力，装配容易，应用于中低速场合为保证两轮转动的配合，制造较复杂，尺寸大，机构效率低凸轮机构结构简单，合理的轮廓表面设计能实现机构复杂的机械运动，高副接触，不能承受过大压力凸轮机构的转角要小于90°，故还需一个齿轮传动机构变换角度，机构效率低导杆机构机构整体构架小导杆机构的转角要小于90°，故还需一个齿轮传动机构变换角度，机构效率低四：设计方案一机构简图图4-12.方案描叙及评价如图，印头与油辊均采用曲柄摇杆机构，按给定的设计要求和机构的急回特性，印头的摆角为70°，级位夹角为10°，油辊的摆角为110°，为使印头与油辊工作协调，避免运动时两者发生干涉，取油辊的级位夹角为20°按此方案设计的构件结构简单，易于制造，但是运转速度不平稳，不利于涂墨均匀，对印刷机的印刷质量有很大的影响，且印头与油辊需分别控制，传动性能差，效率低下。五：设计方案二（主方案）1.设计思路1）通过一个滑块的运动来实现两个摇杆的同时转动2）滑块通过一个曲柄滑块机构来驱动3）滑块正反行程时间的计算因为印头返回行程与工作行程的平均速度之比即印头的行程速比系数K=1.118又K=（180°+/（180°-）（）所以印头的级位夹角，又已知电动机转速n电=910 r/min所以印头转动的频率为34*60/910=2.242（″）（注：总传动比为34）由于印头与滑块联动，所以滑块来回移动的频率为2.242″，滑块正反行程时间之比=K设滑块反行程时间y″，正行程时间x″有 x+y=2.242 x/y=1.118反行程y=1.059″正行程x=1.183″2.印头的尺寸计算级位夹角为10°根据机构倒置法确定E点位置，取EF垂直FO2且FO2与EF固接，然后再E点铰接铰链，以此来实现机构的联动图5-2根据余弦定理有AE2=X2+AF2-2*X*AF*cos34°BC2=X2+BD2-2*X*BD*cos80°AE=BCX=45mm3.油辊与印头的整体尺寸图5-34.油辊机架和油盘位置的确定1）A、B、C三点位置确定O1位置2）油盘倾角为63°，且油盘