普通车工技能训练实训指导书.docVIP

江安职业技术学校 普通车工技能训练实训 实 践 教 学 指 导 书 适用于机械加工专业 制订人：农业机械使用与维护专业 丁伟 一、实践教学的地位与作用 普通车工操作技能训练是中职机械加工专业综合应用的一门专业实训课，它集金属材料热处理、机械基础、机械制图、公差配合、机床结构、加工工艺、刀具、机床等知识与一体，通过这门课的实习，使学生在机械制图、加工工艺、机床操作等得到全面的实战演练，并初步具备初级或中级普通车工的基本技能，为学生参加以后工作和考级作准备。 二、实践教学目标与基本要求 车工实训是实训的重要组成部分，在指导师的指导下，通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握机械车削的基本知识和车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作，简单的维修和车床的保养，并能加工简单的工件。通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。操作车床； 2、车的知识、工艺知识、刀具知识、量具知识； 3、学会车外圆、端面、圆弧、切断的操作方法； 4、自己动手。 把 13 外径千分尺 0—25 把 5 外径千分尺 25—50 把 5 钢直尺 150 把 13 常用工具 车床常用工具 套 13 普通车床 C6140（C6240） 台 13 C6240/2台 90°外圆车刀 2020 把 13 切断刀 2020 把 6 45°外圆车刀 2020 把 13 高速钢条 1414 根 13 镗刀 1414（φ8-φ16） 把 13 中心钻 A2.5 只 2-3 螺纹车刀 60 把 10 麻花钻 φ6.8—φ16 把 2-6 钻夹头 φ8—φ20 套 5 磁性百分表 套 1 鸡心夹头 个 4 材料 φ30——φ50 米 四、实践教学项目及其教学目标、要求 序号 实践教学项目名称 学时 项目教学目标、要求 单元名称 细化项目名称 1 车 床 基 本 操 作 实训动员，安全生产和文明生产 2 能正确操作普通车床，熟悉机床结构、工作原理、切削原理。 认识机床结构 4 普通车床正确启动/停车操作车床变速、进刀/进给操作训练 2 螺纹加工过程中的进刀/退刀操作训练 2 车床简单故障处理与机床维护 2 2 工 件 加 工 与 技 能 操 作 各种车刀的刃磨及刀具结构 8 掌握轴类、盘类和带螺纹工件的车削工艺及操作技能，要求每个学生按给定图纸加工出主要尺寸合格的零件并进行检验，分析误差产生的原因。 轴类工件的车削工艺分析与车削训练 20 圆锥计算与圆锥轴车削训练 8 盘类工件的车削工艺分析与技能训练 8 螺纹车削工艺与技能训练 8 综合技能训练 20 考核 6 合 计 60 五、项目指导 1、认识车床 5.1车刀刃磨 1.教学目标、要求 （1）掌握刀具材料、车刀切削部分的主要几何参数的选择。 （2）了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。 （3）初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。 外圆车刀的刃磨 数量 材料 图号 1：1 1 45钢 CC2-1 姓名 定额工时 日期 评分 江安职业技术学校 90分钟 评分表 总工时： 总得分： 序号 项 目 考核要求 配分 测量工具 检验结果 得 分 精度 粗糙度 自评 互评 1 前角 15 2 主后角 15 3 副后角 12 4 主偏角 12 5 副偏角 12 6 切削刃平直度 12 7 刀面的粗糙度 12 8 安全文明 现场记录 10 目测 4.技能训练 （1）、按照5S管理策略指导学生进行刀具刃磨练习。 （2）、安全注意事项： 车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 车刀高低必须控制在砂轮水平中心略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等。 车刀磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出凹坑。 在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免砂轮侧面。 磨刀前要对砂轮机的防护设施进行检查，磨刀时要求戴防护镜。 刃磨硬质合金车刀时，不可把刀尖部分放入水中冷却，以防止刀片突然冷却而破裂，刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。 刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。 5.2轴类工件的工艺分析与加工 1.教学目标、要求 （1）培养学生的独立工作能力。 （2）对产生废品的原因能进行分析，并能找出改正的方法。 （3）正确使用工、量具，学习形状、位置公差的测量方法。 （4）合理选择刀具材料，能正确刃磨刀具的几何角度。 （5）能编制简单轴类工件的工艺