机械设计专业复习资料.docx

第一章1.机构具有确定的运动的条件是：机构的自由度数等于机构的原动件数。2.求下列自由度数：（注意：虚约束，局部自由度，复合铰链）F=3×3-2×4=1 F=3×3-2×3-2=1 F=3×7-2×9-1=2第二章1.四杆机构类型的判定：满足最短杆和最长杆的长度之和≤另外两杆的长度之和时以最短杆临边作机架为曲柄摇杆机构以最短杆作机架为双曲柄机构以最短杆对边作机架，为双摇杆机构不满足时全部为双摇杆机构，“”机构为双曲柄机构例：60 8090 60+100<80+90 且 60杆为连杆（即以最短杆对边为机架） ∴该机构为双摇杆机构 100 2.铰链四机构中曲柄存在的条件是什么？ 答：①连架杆或机架杆中必须有一个是最短杆。 ②最短杆与最长杆长度之和小于或等于其余两杆长度之和。3.什么叫做压力角及其性质，αmax出现的位置？ 答：（1）压力角是从动件的受力方向与从动件受力总速度方向之间的夹角的锐角 （2）压力角的性质：①压力角是变量 ②压力角增大使有害的力增大，有用的力减小，即增大对传动不利 ③要求αmax≤[α]（许用压力角） （3）压力角出现在曲柄与机架共线的位置第五章1.为什么V带的楔角大于带轮的槽角？如何选择带轮的槽角？答：①因为V带安装在带轮上时，由于外侧受拉而变窄，内侧受压变宽，造成V带实际楔角变小，而V带是靠侧面摩擦来传动，为了保证V带侧面与带轮侧面良好接触，因此，自然状态下V带的楔角要大于带轮的槽角。 ②当带轮直径较大时，要选择带轮的槽角较大；当带轮直径较小时要选择较小的槽角。2.简要概述弹性滑动与打滑的区别：弹性滑动：带工作时，由于两边拉力不同，皮带是弹性体，造成两边传动力超过皮带和轮子间的最大摩擦力时，就会造成带和带轮之间的剧烈的相对滑动，这种现象就是打滑。第六章 齿轮传动1.模数：m= 单位mm 意义：模数是表示轮齿承载能力大小的参数，模数越大，则齿的形状就即大又厚，模数的标准值，应选择第一系列，且应就近向上选取。2.压力角：（1）压力角是变量，压力角增大，对传动不利。（2）cosα= （3）对于标准齿轮，分度圆上的压力角α=20°3.标准齿轮：①齿廓曲线必须是渐开线 ②模数m为标准值 ③分度圆上压力角α=20° ④ha*=1 ， C*=0.25 ⑤变位系数x=04.齿轮正确啮合条件是：两齿饿模数和压力角相等，即M1 =M2 =M ， α1=α2=α5.连续传动及条件及重合度：①连续传动的条件：第一对轮齿脱离啮合前，第二对轮齿已进入啮合状态，即齿轮在传动过程中始终保持至少有一对轮齿在啮合。②重合度（重合度数）：ε表示两对轮齿同时啮合范围的大小的个数，一般ε=1.1~1.4 ③ε=1.3的含义：即在一个齿高范围内30%的区域内有两对齿轮在同时传动，其余70%范围内是一对齿轮在单独工作。6.齿轮常见的四种失效形式：①齿轮折断又叫打牙 ②齿面疲劳点蚀 ③齿面胶合又称为咬焊 ④齿面磨损即磨粒磨损。7.如何测量斜齿轮的Mn和β：①测 da，df，Z，a ②测螺旋角βa ③以βa为估算的β代入（Z1+Z2）求Mn＝＞就近取标准Mn ④将标准Mn代入α求β8.斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件：①正确啮合条件：Mn1=Mn2=M2 ， αn1=αn2=αn=20°β1=±β2（外啮合为“-”）即两轮的法向模数和法向压力角分别相等，且螺旋角相等，另外，外齿轮旋向相反，螺旋角数值大小相等 ②ε越大啊，传动平稳，承载能力强。9.当量齿轮与当量齿数：（1）与斜圆柱齿轮法面齿形相当（近似）的假想直齿圆柱齿轮称为该斜齿圆柱齿轮的当量齿轮 （2）注意：①当量齿轮的齿廓曲线不是渐开线 ②当量齿轮是选择和制造刀具的依据， a）刀具齿形即为当量齿轮的齿形； b）刀具的刀好与当量齿轮匹配 ③Zv= ④斜齿圆柱齿不根切的最少齿数Zv=Zvmin·cos3β=17×cos3β≤17； i12== 即用范成法加工斜齿轮时，被加工齿轮的齿数可以更少（＜17）第七章1.蜗杆与涡轮旋向相同2.涡轮转向的判定方法：（1）判定蜗杆或涡轮的旋向 （2）左旋用左手，右旋用右手，涡轮的旋转方向与大拇指指向相反。例（1）（2）第八章1.过桥轮（过轮、介轮、惰轮）-----即作主动轮又作从动轮的齿轮2.传动比计算第九章1.普通螺纹的代号（M）（1）M18----普通（右旋粗牙）螺纹 ， 公称直径 d=18mm（2）M2×18=M18×2 普通（右旋）细牙螺纹；d=18mm，螺距P=2mm（3）M18LH----普通左旋粗