ZG45#钢的冶炼-企业生产实际教学案例库.DOCVIP

YJ0502-ZG45#钢的冶炼 案例简要说明:依据国家职业标准和冶金技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。该案例是，?配料装料进料供电熔化吹氧助熔与专业课程槽式出钢电弧炉冶炼成品钢相对应案例名称 适用说明 案例背景 案例所的知识点 ?配料装料进料供电熔化吹氧助熔? 案例所的技能点 能够进行造稀薄渣操作能够判断出钢时机能根据工艺要求选择钢铁料能进行吹氧操作 案例工作任务的分解工艺路线选择 教学目标 案例建议的教学时间 8学时 案例的操作演示 案例点评 案例教学可实现现场案例与所学理论知识的有机结合，将书本知识转化为现实工作能力，培养了学生的分析问题、解决问题的能力。本案例可其他品种钢冶炼教学学生通过本案例学习具有其他品种钢冶炼的能力 ZG45#钢的冶炼 背景介绍 某铸造企业，拥有一台30t槽式出钢电弧炉，生产产品主要为大型铸钢件，主要材质为ZG45#，采用熔化——氧化——还原老三期的冶炼方法。 主要内容 冶炼前的准备 （1）冶炼前必须掌握所炼钢种的化学成份、工艺要求、操作要点、钢水量、装入量及配料情况，了解所使用的原材料、炉体、炉衬、钢包等状况，尤其是铁合金的化学成份。 （2）送电前必须确认水冷电气、机械、液压系统及其它设备正常，方可开始冶炼，发现故障应及时排除。 （3）新炉及炉衬大修后不得冶炼技术条件要求严格的钢种。 （4）操作工具齐全，入炉材料应符合有关规定和技术要求。 配料 （1）配C采用炼钢生铁、铁水等。 （2）配C量比规格下限高0.60-0.80%，低C钢取下限，高C钢取上限。 （3）无氧气，用矿石氧化时，配C量比规格下限高0.3-0.5%。 （4）配料重量要准确，严格称量、计算、记录。 （5）废钢回收率：重料大料93%，轻薄料90%，钢铁屑90%。 （6）装料时要认真检查，严禁混入爆炸物，密闭容器要切开，泥土油垢等杂质要除掉。 （7）在现有废钢的情况下，尽量做到大中小料合理搭配。 （8）配料单上应写明炉号、钢种、计划钢水量、装料次数、配碳量、配料量等情况，在料罐或料斗上注明炉次、钢种等。 配料制度 （1）底装轻薄料。 （2）集中在料罐的中心区。 （3）块料的上面、四周装小块料。 （4）不易导电的料应装在料罐下部。 （5）二、三以上次料不得装不良导电体。 补炉 （1）出钢前准备好扒补炉工具及材料。 （2）出完钢后迅速摇平炉体，撬掉假门坎，扒净残钢、残渣，开始补炉。 （3）趁高温迅速投补出钢口两侧，若出钢口下面炉坡有坑时也要补好，保持正常坡度，用大铲或补炉机补两侧渣线，炉门两侧及炉门。 （4）炉底严重出坑时，要将坑内残钢处理干净，用镁砂补好，炉底过高可用适量萤石、矿石洗炉，保证正常熔池深度。 （5）出钢后立即检查出钢口，要保持出钢口正常，有高坎时要及时打掉，出钢槽有损坏时要及时修补或更换。 装料 （1）装料前应在炉底垫料重2-3%的干燥、烧透的石灰和0.5%的矿石。 （2）装料时应注意调整罐高度，并使料罐对正炉子中心，避免砸坏炉墙。 炉内炉料高度超过炉盖下沿时，要用大砣压料。 （3）二次以上装料时间不要过晚，一般在料塌下去后即可进行，以免烧坏料罐或烫伤人。 熔化期 （1）炉料装好后，立即抓紧送电加速熔化，尽量缩短熔化期，为早期去磷和氧化期创造良好条件。 （2）送电后用石灰块和镁砂粒将出钢口堵严。 （3）开始送电时应加电抗，避免电流冲击，送电开始10分钟后用最大功率送电，待电弧稳定后，立即切除电抗。 （4）熔化期若有导电不良现象，要及时处理，保证熔化顺利进行． （5）熔化过程中要经常查看炉料情况及时推料，防止搭桥或突然塌料，折断电极。 （6）送电至炉门料发红，炉料部分熔化，倾炉见钢水即可吹氧助熔。 （7）炉料大部分化清后，加入石灰、萤石、矿石造熔化渣，使总渣量达到料重的2-3%，以利早期去磷。 （8）炉料全部熔清后，充分搅拌钢水，测量温度，熔清温度1500℃时，取样分析C、Mn、P、S和有关合金元素。 （9）根据所炼钢种要求与含磷情况，全熔后拔出熔渣，重新造渣。 （10）全熔后碳低必须先增碳再氧化，以保证达到规定的去碳量。 氧化期 （1）采用矿石、吹氧氧化均可。 （2）氧化期发现镁砂浮起，必须扒除，重新调整好炉渣以便去磷。 （3）应根据去P的情况，定时流渣，矿石分批加入，保持熔池均匀激烈沸腾，注意调整炉渣碱度和氧化性，达到去除P及钢中气体和夹杂，纯净钢液的目的，严禁由于脱C速度过快或低温加矿石和加矿石过猛产生的“大沸腾”。 （4）注意去P效果和掌握好终点C。 （5）氧化末期，经充分搅拌测定钢水温度，要求氧化末期温度大于出钢温度。 （6）除渣条件：碳和所需元素符合要求；磷低于规格半数