第六讲 非晶合金01.pptVIP

非晶合金的制备方法 * 非晶合金薄片 杜韦兹最早用喷枪法制备非晶薄片。 将少量合金装入底部有小孔的石墨坩埚中，由感应加热或电阻加热，在惰性气体中使之熔化。合金熔体的表面张力高，不致从小孔漏出。随后用冲击波使熔体从小孔中快速喷出，在冷却基板上形成薄膜。 喷枪法的冷却速率很高，可达106-108K/s，可制成宽约10mm，长为20-30mm，厚为20-50μm的非晶薄片， * 喷枪法制备非晶合金薄片示意图 活塞砧座法也可制备非晶薄片：让合金液滴被快速移动的活塞打在金属砧座上，液滴被迅速压平并冲击成非晶薄片。 活塞法的冷却速率可达到106-107K/s，样品厚度可达30-80μm，均匀性和光洁度比喷枪法好。 * 活塞法制备非晶合金薄片示意图 非晶合金粉的制备 将合金液吹成小滴雾化，如图(a)所示，气流本身还是淬火冷却剂，也可用液体(如水)代替气体作淬火介质，提高冷速，但得到的颗粒形状不规则。 同时使用气体和液体喷流，如图(b)所示，气体将小颗粒淬火，大颗粒由液体提供较高冷速，平均冷速达105-106K/s。 * 非晶合金粉末的制备(a)气流体雾化，(b)气-流雾化 a b 非晶合金薄带的制备 单辊急冷法和双辊急冷轧制法可制备非晶带材。 用惰性气体将液态合金从直径为0.2-0.5mm的石英喷嘴中喷出，连续喷射到高速旋转(2000-10000r/min)的金属辊轮表面或一对轧辊之间，液态合金由于急冷形成非晶态。 * 制备非晶条带的方法 (a)单辊离心急冷 (b)双辊急冷轧制 非晶合金的应用 * 非晶软磁元件 变压器 大功率变压器总希望使用磁感应强度高、矫顽力低，损耗小的材料。 变压器用量特别大，还必须要求原材料成本低。 此外，还要求使用的材料延展性好，加工容易、尺寸精度高、层间绝缘性好、耐腐蚀性强。 * 大功率变压器 非晶合金的矫顽力很低，外场作用下十分容易磁化；同时非晶合金具有很高的电阻，可以明显降低涡流损失。 金属玻璃用作低频(50-60Hz)磁芯时的磁芯损耗根低，其中Fe81B13.5Si8.5C2、Fe82B10Si8等铁基非晶合金的磁芯损耗只有常用硅钢片的1/3-l/5，而饱和磁感应强度等磁学性能与硅钢片相近， 非晶软磁合金的主要用途是取代晶态硅钢制作各种类型的变压器。 * 非晶磁性合金的应用不仅可减少能量损失，还可以在额定功率一定时，减轻变压器的重量，减小变压器的尺寸。 * 变压器用非晶铁芯 非晶变压器 Fe基非晶合金与坡莫合金制成的开关变压器的性能比较，非晶变压器的体积、重量明显下降，温升降低，成本减少50％以上。 * 铁芯材料 输出 功率/W 铁芯 规格/mm 铁芯 重量/g 变压器重量/g 变压器 体积/cm3 铁芯 温升/℃ 变压器温升/℃ 坡莫合金 150 Φ40×50×15 66.5 273.5 146.5 57.5 42.5 Fe基非晶 150 Φ25×40×12.5 49.5 167.5 76.3 42.5 33.5 Fe基非晶合金与坡莫合金制作的开关变压器的性能 磁 头 材料饱和磁感应强度大； 在工作频率范围内磁导率高； 具有较低矫顽力和较高电阻率； 耐磨性和抗蚀能力强； 磁性能对加工应力不敏感； 热稳定性好等。 * 硬盘读写磁头 用非晶合金作磁头具有下列优点： 无磁晶各向异性：晶态材料的磁晶各向异性使磁导率下降，矫顽力增大，磁滞损耗增加，噪声增大。 电阻率高：这对降低涡流损耗有利。 硬度大，耐磨性好。 耐腐蚀性高：晶态材料的磁性与耐蚀性难以兼得。 容易获得薄带：高频工作时，为减小涡流损耗，希望材料减薄，要求用数微米至数十微米的薄片；对于晶态材料，加工有一定困难，非晶带的厚度一般为20-40μm，很适于录相磁头的工作频带。 * 传感器 非晶合金薄带与丝材具有许多优点，适合各种类型传感器的不同需求： 具有高强度和高弹性极限，用非晶丝材可直接做成弹性环和弹簧，不需要辅助弹性材料和保护材料，制成的器件可承受很大的拉力，且具有耐磨、耐冲击和耐腐蚀性。 Co基非晶合金的最大磁导率可达106级，是高灵敏度磁性传感器的理想材料。 * 用非晶带绕成环形磁芯，在直径方向施加很小外力就会使磁芯的磁特性发生显著变化。 用这个磁芯构成单磁芯桥式多谐振荡器，可将由应力产生的磁性能变化转变为直流电压输出，制成高精度应力传感器。 * 应力传感器 非晶Fe82Si6B12条带制成的电磁传感器已用于交通信号自动控制装置中的探头，性能明显优于坡莫合金：电路电压降低一半，激磁电压降低2/3，输出信号增加2倍，作用距离提高1倍。 * 交通信号控制器 交通电子眼 用弹性好且耐蚀的FeNi非晶合金制成微型压力传感器，可测微小压强，用作人体肛肠压力测定装置。临床证明具有灵敏度高、体积小、重复性好、耐腐蚀、成本低等优点。 * 微型压力传感器