004施工升降机安装 工程企业技术标准.doc

升降机安装 工程企业技术标准 工程名称 机械租赁 编号 一、工作内容： 1、公司所承建项目现场所需的施工升降机安装。 2、本年度内公司承建的所有项目明细如下： 序号 项目名称 升降机规格 升降机数量 项目地址 项目负责人 联系电话 1 2 3 .... ..... ..... ..... ..... 二、材料供应：乙方提供除升降机以外的所有辅助工具保养用品等。 三、施工工艺 工程按照国家或行业的相关规范要求，且满足如下要求： 1、施工准备 1.1机具配置： 1.1.1安装部门必须配备出厂文件中“专用工具清单”所列的全套工具，采用YQ—16汽车式起重机配合吊装。 1.1.2每只吊笼的动力电缆分为二根，其中一根规格为YCW3×25+1×10是固定电缆，另一根规格为YCW3×16+1×6是随行电缆。 1.2人员配置： 为保证安拆工作安全顺利进行，需成立安拆领导小组，明确如下人员配置，并具备相应的上岗证书，人员数量需保证现场安装使用的计划要求。 组长、副组长、安全监督、设备监督、架工、指挥、起重工、电工。 1.3、所安装升降机的部件检查： 对各零部件进行检查，发现部件在运输贮藏，装卸过程中受到损伤的，必须进行更换，电梯要进行维修，保养，恢复电梯的良好性能并将导轨井架的插口，连接螺栓清除锈皮，适量涂抹润滑油，准备好各种安装工具。 2、施工方法及要求 安装工艺流程： 底座→梯笼→放平衡重→第一节（4～6节）导轨架→上限位及上极限行程开关碰铁→第一道附着（校正）→电缆导线护线装置→第二节导轨架→……→最后一道附着→最后部分导轨架安装→上限位及上极限行程开关碰铁→天轮→平衡重安装→搭设料台→防护门安装→自检验收→正式报验 2.1底座、梯笼的安装 2.1.1、基础（见下图）砼强度达到设计要求的C15标号后方可进行安装工作，安装前将基础清扫干净。 2.1.2、钢丝绳穿在梯笼（约1.2T重）的吊绊上，用位于距拟装电梯西侧20m的QTZ40塔吊起吊就位。 2.1.3、用水准仪抄平后，将地脚螺栓插入基础预留孔内，并浇筑C30素砼，待砼强度达到50%时，将螺母锁紧。 2.1.4、将平衡重吊入，平衡重下方垫适当高度的木方。 2.1.5、梯笼偏差调整 2.1.5.1、齿轮与齿条啮合侧隙调整：啮合侧隙用靠背轮进行调整，松开靠背螺母转动偏心套，就可以改变啮合侧隙，用塞尺测量啮合侧隙，当侧隙达到设计要求时（0.3～0.5mm），将靠背轮螺母锁紧就可。 2.1.5.2、梯笼相对于导轨井架对称的调整： 2.1.5.2.1、使梯笼离开地面约10cm。 2.1.5.2.2、松开传动底板上的8个固定螺母，但不得卸下。 2.1.5.2.3、旋动传动底板，两侧的调整：使梯笼左右移动，当梯笼中心线相对于导轨井架中心线偏移小于5mm即可。 2.1.5.2.4、将8个螺母锁紧。 2.1.5.2.5、松开各导轨螺母，转动偏心轴，使各导轨均靠近井架。 2.1.5.2.6、锁紧各导轨的锁片，紧固螺母。 2.2、导轨架安装 2.2.1、现场一次组装4～6节标准节，并安装上限位及上极限行程开关碰铁。 2.2.2、用φ15钢丝绳在标准节顶部沿对角穿好，并用塔吊吊至电梯基座上方。缓慢下落至梯笼原底座顶部50cm左右后，安排架工到梯笼顶部，每个梯笼1人。用手把住标准节并旋转使上下标准节上的齿条方向一致，然后缓慢将上部待组标准节下落就位。 2.2.3、将标准节的四个连接螺栓自下而上插入，并确保螺母全部拧紧。 2.2.4、解下吊具。 2.2.5、接通电源，将操作室控制盘上的扭子开关置于架设档位置，将控制盒移到梯笼顶上，点动检查电梯运行方向是否与控制盒上的标志（上开，下降）一致，若不相同则要断开电源，将工地电源箱内的主开关的三相电源中任意两相换接，严禁换接电梯本身相序及电路。 2.2.6、同时启动两侧梯笼上升至第一道附着位置，按要求加设第一道附着。 2.2.7、继续逐节的安装，安装过程中，必须将上限位及上限位行程开关碰铁装卡在由上向下的第二节导轨井架上，使梯笼不超过最大安装位置（注意：上限位及上限位行程开关碰铁一定逐节安装，确保安全施工。） 2.2.8、导轨井架接高到七～八节时需精确校准导轨井架的垂直度，其方法是：在导轨井架两垂直方向，距导轨井架约30米处，用经纬仪对齿条进行垂直观测，适当松动地脚螺母，用150×150不同厚度的调整垫，垫在底座导轨架与基础间的空隙处（尽可能的靠近导轨井架下的四条地脚螺栓），将导轨井架的垂直度调整到规定范围内（100米高时，垂直偏差不大于10厘米，每10米高度内允许偏差2厘米），紧固地脚螺栓，用调整垫将底笼与基础的空隙垫实，再用水泥浆填实抹平，待水泥砂浆凝固后，先进行导轨附着件及电缆导线装置的安装，再继续导轨架安装工作。 2.2.9、继续安装时，每装四节导轨井架都要