FANUC华中数控程序格式对比.docVIP

重要提示：本系统中车床采用直径编程。FANUC必须有小数点 √表示机床默认状态 代码 组 功能 华中数控车床格式 FANUC G00 01 快速定位 G00X（U）------Z（W）------ X，Z：为直径编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标 U，W：为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量 相同 √G01 直线插补 G01 X(U)-----Z(W)-----F----- X，Z：绝对编程时，终点在工件坐标系中的坐标 U，W：增量编程时，终点相对于起点的位移量 F：合成进给速度 相同 倒角加工 G01 X(U)-----Z(W)-----C----- G01 X(U)-----Z(W)-----R----- X，Z：绝对编程时，为未倒角前两相邻程序段轨迹的交点G的坐标值 U，W：增量编程时，为G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离 C：倒角终点C，相对于相邻两直线的交点G的距离 R：倒角圆弧的半径值 相同 G02 顺圆插补 G02X（U）-----Z(W)-----F----- X，Z：绝对编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标 U，W：增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量 I，K：圆心相对于圆弧起点的增加量，在绝对，增量编程时都以增量方式指定；在直径，半径编程时I都是半径值 R：圆弧半径 F：倍编程的两个轴的合成进给速度 相同 G03 逆圆插补 同上 相同 G02 (G03) 倒角加工 G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RL=----- G02(G03) X(U)-----Z(W)-----R-----RC=----- X，Z：绝对编程时，为未倒角前圆弧终点G的坐标值 U，W：增量编程时，为G点相对于圆弧始点A点的移动距离 R：圆弧半径值 RL=：倒角终点C，相对于未倒角前圆弧终点G的距离 RC=：倒角圆弧的半径值 无 G04 00 暂停 G04P----- P：暂停时间，单位为s G04 P— ms不能用小数 G04 U— s 例:(G98) G04 (P) U 1.0 时间 √ (G99) G04( P )U1.0 转速 G20 √G21 08 英寸输入 毫米输入 G20X-----Z----- 同上 G28 G29 00 返回刀参考点 由参考点返回 G28 X-----Z----- X,Z：中间点坐标 G29 X-----Z----- G32 01 螺纹切削 G32X(U)-----Z(W)-----R-----E-----P-----F----- X，Z：绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标 U，W：增将编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量 F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给量 R，E：螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E表示X向退尾量 P：主轴基准脉冲楚距离螺纹切削起点的主轴转角 G32X(U)--Z(W)---F-- 例：M24*1.5 G00 X26. 0Z5.0; X23.0; G32X23.0 Z-27.0 F1.5;(进刀) G00 X26.0; （退刀 ） Z5.0; X22.5 G32~ . . √G36 G37 17 直径编程 半径编程 √G40 G41 G42 09 刀尖半径补偿取消 左刀补 右刀补 G40 G00(G01)X----Z---- G41 G00(G01)X----Z---- G42 G00(G01)X----Z---- X，Z为建立刀补或取消刀补的终点，G41/G42的参数由T代码指定 √G54 G55~G59 11 坐标系选择 G71 06 内（外）径粗车复合循环（无凹槽加工时） 内（外）径粗车复合循环（有凹槽加工时） G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z) F(f)S(s)T(t) G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t) d：切削深度（每次切削量），指定时不加符号。 r：每次退刀量 ns：精加工路径第一程序段的顺序号 nf：精加工路径最后程序段的顺序号 x：X方向精加工余量 z：Z方向精加工余量 f，s，t：粗加工时G71种编程的F，S，T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F，S，T有效 e：精加工余量，其为X方向的等高距离；外径切削时为正，内径切削时为负 G71 U（Δd）R（e）； G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw） F（f ） ； N（ns）……；