KQG150露天高风压潜孔钻机三大规程.docVIP

KQG150型露天高风压潜孔钻机 三大规程 1、使用范围 KQG150型潜孔为矿山凿岩设备 2、主要技术参数 钻孔直径：165mm 2.2 型号：钻孔深度：17.5m 2.3 钻孔方向：向下与地面成75或90 2.4 适应岩种：各种岩石 2.5钻具转速：33r／min 2.6.回转扭矩：2340 N.M 2.7.推进轴压（孔底）：4100-19000N 2.8.推进行程（一次）：9m 2.9.提升速度：16m／min 2.10.提升能力：25000N 2.11.钻杆直径：133mm 2.12.钻杆长度（一根）：9m 2.13.冲击器型号：DHD360 2.14.钎头形式：柱齿整体式 2.15.行走形式：电动履带自行式 2.16.行走速度：约1Km／h 2.17．L履带接地压强：0.06MPa 2.18.爬坡能力：14 2.19.使用气压：1.05-2.5MPa 2.20.压气总消耗量：8-26m3／min 2.21.供电电压：380V 2.22.装机总容量：70Kw 2.23.钻孔时最大功率：27Kw 2.24.行走时最大功率：22Kw 2.25.轮廓尺寸：工作状态：6950*3125*12900mm 运输状态：12000*3125*3865mm 2.26.总重：16.5 t 2.27.主风管内径：50mm 3、点检标准 3.1、压力系统：液压系统压力为12MPa。 油箱夏季加注YA—N46液压油、冬季加注YC—N68液压油。 更换、大修泵或换油后： 1.泵体充满油。 2.泵体必须排气。 3.在无负荷下起动。 3.2、压缩空气系统： 1、空压机输出压力：1.05—2.5兆帕， 2、通过三联体压阀后压力：0.5—0.7兆帕。 3.3、电气系统： 1.电源电缆 不发热、不漏电， 2.电气柜 无松动、不漏电、不发热 3.电动机 不漏电、无异常响声、不过载, 4.控制电路 无松动、行程限位开关灵敏、各电器阀安全可靠。 5.油位开关 指示灯不亮。 3.4、推进梁系统： 1.所有螺杆接头 无松动 2.检查胶管 无相互纠缠 不渗油 3.推进梁托架滑动表面 干净，没有超限磨损， 4.润滑油嘴 无损坏，能有效润滑 5.液压控制阀 压力稳定，无泄漏 6.推进梁上托架调整适当，间隙在5—7mm， 7.滑轨磨损超限更换。 3.5、检查调整推进机构钢丝绳的松紧程度是否合适。 第一章KQG150型潜孔钻机操作规程 1、作业前的操作： 1.1、作业前按润滑系统的要求进行润滑。 1.2、接好风管、电源。 1.3、按送电操作规程要求进行送电。先检查电器元件灵敏可靠，液压油 油位是否到位，各部件连接螺栓是否有松动、各部连接是否正常。 1.4、行走操作：应先检查注油器是否由有油，打开注油器，加注润滑油。 1.5、滑架起落：检查油泵转向与其要求一致，油箱加满油，启动油泵电 机。 1.6、控液压换向阀，将滑架支起，当滑架处于75或90度时，用销子进 行固定。 2、钻机作业操作: 2、1 将钻孔钻机移至钻孔位置稳好。 2、2 将钥匙主令开关拨至“钻”位置。 2、3 将“钻具推进”拨到“手动”位置。 2、4 按下“钻具”“手动”“下降”按钮，使钻具缓缓下降，当钎头 接触地面时停止。 2、5 将“钻孔”开关拨到“开气”位置，开动冲击器。 2、6 用“加压”开关加压。 2、7 当冲击器进入岩石100mm时，给回转机构以正传，即按下“回 转电机”正传按钮。 2.8、正常钻孔注意的事项： 2.8.1、根据岩石情况用调压阀调节轴压。 2.8.2、随时观察“回转”电流表，超过30安培或指针严重摆动时应 立即停机检查。 2.8.3、定期调整推进机构钢丝绳的松紧程度。 2.8.4、如在正常钻孔过程中出现不进尺、钻杆剧烈摆动、有不正常 的声响和冲击器不工作等，应立即停机检查，排除故障。 2.8.5、钻孔完毕，将“钻具推进”开关拨到“手动”位置，将钻具 作短距离上下推拉，以吹净孔底岩粉，然后将钻具提到地面。 3、安全操作规程: 3.1、钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“O”的位置，并切断电源。。 3.2、钻机开始作业前，正、负司机联系好后，方可送电。 3.3、夜间作业时，钻机周围应保持足够的照明。。 3.4、钻机在卸杆时，平台上不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。 3.5、在滑架上工作时应系好安全带。 3.6、钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应注意安全，不许把电缆放在水里或搭在金属管道上。 3.7、钻机移动时，应把钻具提到一定高度，把钻杆固定好。 3.8、钻机的前进、后退；钻具的正传、反转，必须等主电机及回转钻机停止转动后方可换向，以免造成电器电器与机械故障。 3.9、检查电缆是否漏电，高压风管接头