PVC压延制品及后加工.docVIP

PVC压延制品及二次加工 原料 　　　　　１．１常用原料 　　　　　１．２原料预处理 设备 　　　　　２．１设备 　　　　　２．２设备与产品的配合 用于生产现有设备有多种旧的，新的，改造翻新的 薄膜制品 3.1制品种类 3.1.1软制品 3.1.2半硬制品 3.1.3硬制品 3.2加工工艺 3.2.1原料预处理 3.2.2混合 3.2.3压延成型 3.2.3.1塑化与成型 3.2.3.2成型次工序 3.3检测及标准 　　４．片材 ５．复层制品 ６．后加工工艺 5.1表面处理 5.1.1涂覆 5.1.2印刷 5.1.3热合 5.1.4吸塑 ７．后加工产品 6.1最终产品原料—热合产品 6.2 ８检测 压延机的翻新与改进 The retrofit of existing calendars 从翻新设备的大量资料表明，自需要适当的投资费用，就有可能将过时的式压延机作技术上的题提高，翻新后的压延设备能够生产出高质量的压延薄膜和压延片材。其质量完全达到有关平整，厚度公差及收缩率等方面的标准，在正常情况下，经过翻新后的这类设备，生产能力可以翻一番。为了示范说明翻新如何进行，我们将介绍看看翻新的效果。 翻新后的压延机辊筒的表面宽度为2000毫米，直径710毫米。压延机配置了套筒轴承。原设备配有铸钢钢辊最大速度为4—80米/分。该设备后来是这样翻新的: 在压延机上为第三号压辊配置一液压预负荷系统，紧靠压延机框架，第四号压辊另外再配置一液压式负压辊弯曲装置。后续设备所必需的液压机组用全新的代替，将压延辊的预负荷及滚筒弯曲装置结合起来。为了使压延辊能够更好的定位，3号和号辊以及后备辊的轴都添置了供主轴承及辅助轴承用的轴瓦。 这些改进方法，再配上重新研磨的3号辊及4号辊，就可以使来自压延机的薄膜宽度有比较好的厚度公差。原先的后续设备全部 更新，一般来说，运转不超过二十年的压延机都可以进行翻新，而压延薄膜及压延片材质量的改进以及生产力的提高等主要目标都能达到。另外，如此翻新还有一个好处，就是所付出的投资额有限并且经济实惠。 如何实现这些改良，首先必须将来自最后一条压辊的薄膜准确导引至收卷机上，并精确地操作配有许多小辊的引出装置，配有垂直入口的压花装置，??花机的引离辊以及一系列的回火和冷却辊。由于这些辊的直径比较小，薄膜通道自由长度等老式压延常有的缺点，都可以避免了，这种设计使薄膜和片材不带张力通过后续设备的辊筒表面。 另外由于现在安装了独立的加热和冷却线路，所以可获取由压延机到收卷机之间的固定的温度走势以及冷却充分的薄膜。这样就可以获得较好的平整，同时又能将薄膜的收缩倾向减少至最小程度。 先进的后续设备是将所有的加热线路以及传动电路安装在辊子的一端，因此可以方便接近后续设备的操作侧。所有机组设计时应方便操作员目视控制薄膜的情况。 原有的压延机全套设备由设备布置图1明显可以看出，在原后续设备及压辊之间存在较大的自由长度，因而很自然导致不好的收缩效果，由于压延机和后续设备不允许，薄膜往下垂伸，最快生产速度只能限于80米/分 图2显示翻新之后的新后续设备。它包括一部配有11条125毫米直径辊筒的引出装置，设有垂直入口的一部压花装置及一部带有4条125毫米直径辊筒的压花机引离装置，及包括12条257毫米直径辊筒的后续装置，用作回火和冷却用途，后续设备的机座中安装测厚和控制系统，S形缠绕辊装置，目检屏幕以及两工位自动卷曲机，收卷薄膜厚度为50至500微米。 收卷机一般速度为5.3-160米i/分。双工位转位式收卷机可以15米/分以上的速度自动换卷。后续设备上的每一条辊筒表面宽度都是2000毫米。为了使新的后续设备尽可能简单地启动与生产，包括辊筒的自动更换等，就必须采取以下的设计： 引出装置 引出装置直接安装在第4号辊筒之后，最短距离为3毫米的位置上。为了使薄膜能够水平插入，第2，4，6，8及10号辊筒垂直敞开，而最后一条即第11号引出辊则另外调节成与压花装置垂直，使压花装置里的不同直径橡胶辊能加以应用。此外将压花装置作水平移动，使通往压花装置的薄膜垂直入口能够被调到最佳位置。 引出装置的11条辊筒共分成4个传动及加热和冷却路线。这种技术布置，使压延薄膜可以在塑化阶段内拉伸，拉伸率为3：1。准确地温度走势减少了缩幅和收缩倾向。此外，为了生产不同质量的薄膜，引出装置可以配备不同表面糙度的引出辊 引出辊可以轻易拆卸和更换。做法是只需将加热系统中的软管拆掉，拧开两个螺丝便可以了。即使说，每对引出辊的更换时间只需要在20分钟的极短时间内完成。 另外，整个引出装置可以水平移近或移离机械方向，便于微调4号辊和第一条引出辊之间的空隙。 压花装置 引出装置之后紧接着便是压花装置了。这部压花装置可以使用180至250毫米直径的压花辊，就