万能轧辊磨床由意大利POMINI公司生产.docVIP

万能轧辊磨床由意大利POMINI公司生产，型号为HD400/425，用于高精度轧辊的磨削，于2003年份投入使用，至今已连续运行八年，目前多项精度已经超差，亟需进行大修恢复精度。本次大修主要内容及方案如下： 一工程内容 1、 机械检修 1.1 床头箱检修 1.1.1 床头箱解体； 拆卸头架拨盘和顶尖套筒，检查修复驱动拨盘拨爪； 检查及修复顶尖伸缩套筒; 1.1.2 检查所有皮带，对皮带传动进行整体调整; 1.1.3 检查各级传动轴承、更换加注新的润滑油脂； 对某级传动轴承有异常响声的进行轴承更换； 对床头箱润滑系统彻底清理疏通，更换润滑油; 1.1.4 解体检查和修复头架顶尖，更换润滑油脂; 1.1.5 检查伸缩套筒传动丝杠及丝母，更换润滑油脂。 1.2 中心托架检修 1.2.1 解体中心托架；检查行走齿轮齿条磨损情况； 1.2.2 各垫片厚度进行检测; 1.2.3 各工装水平及垂直位置进行检测并调整; 1.2.4 尾架侧摩根油回油管进行改进；（乙方提出方案，制作备件） 1.2.5 检查并修复中心架紧固件； 1.2.6 中心架支撑箱体垫片测量，调整或者加工，保证轧辊吊装后对中精度。 1.3 X、Y轴检修 1.3.1 更换X轴前、后风琴式防护罩（乙方提供备件）； 1.3.2 检修Y轴丝杠及轴承，并对其调整； 1.3.3 X轴解体，清理及疏通静压管路，调整各点静压压力； 1.3.4 拆解X轴丝杠组件，检查联轴器及轴承使用情况，如有磨损则更换；调整X轴丝杠间隙； 1.3.5 处理X轴导轨锈蚀部位。 1.4 测量臂检修 1.4.1 检查滚珠丝杆及轴承；对丝杆进行单向、双向定位精度校准； 1.4.2 更换并调整十字弹簧，调整测头位置，如磨损严重则更换； 1.4.3 检查测量臂摆动装置机构，并对90度定位进行调整； 1.4.4 测量并调整测量机构床身导轨精度，保证测量臂床身和工件床身导轨在水平方向和垂直方向的平行度； 1.4.5 校准测量臂基准块，校准光栅尺定位精度，标定E/Q基准值； 1.4.6 检查测量机构床身导轨静压区域，如果有泄漏降压点，进行刮研处理；对各压力点压力进行调整，使静压浮起量达到出厂验收标准； 1.4.7 更换测量臂风琴式防护罩（乙方提供备件，4种10件）； 1.4.8 检查并调整测量臂同步带和齿轮传动机构； 1.4.9 探伤探头固定支架进行测绘,制作更新安装好； 1.5.0 探伤探头及测量探头的压缩空气清理装置恢复。 1.5 砂轮磨头检修 1.5.1 更换砂轮主轴组件，检测、调整主轴轴向、径向间隙； 1.5.2 更换传动皮带，并调整皮带松紧度； 1.5.3 修复砂轮防护罩（变形严重由乙方负责测绘加工，作为备件交付甲方）； 1.5.4 更换砂轮冷却水嘴，更换水管的软管； 1.5.5 检查砂轮主轴锥套与砂轮夹盘的接触情况; 1.5.6 更换砂轮动平衡损坏元件及管路，修复动平衡机构。 1.6 导轨，床身检修 1.6.1 调整主床身和工件床身导轨精度，用水平仪、直尺、光学准直仪、床身检具等调整床身导轨在垂直面内、水平面内的直线度，两床身导轨在水平面内的平行度、等高度；处理导轨上有锈蚀部位； 1.6.2 更换防护罩导轨钢带，磨损部位金属修补； 1.6.3 更换两床身间挡水胶皮；（更换为不锈钢水槽，乙方测绘并加工） 1.6.4 检查调整Z轴传动副，使蜗杆、蜗母啮合达到较好状态； 1.6.5 检查Z轴、X轴夹条，以保证滑架与导轨面的间隙；（如磨损严重则更换，乙方测绘加工，刮研） 1.6.7 疏通，清理大滑架静压管路； 1.6.8 调整导轨静压压力，如果有泄漏静压点，进行刮研处理；对各压力点压力进行调整，使静压浮起量达到出厂验收标准； 1.6.9 更换导轨上两端大滑架（由乙方提供）。 1.7．尾架的检修 1.7.1 更换砂轮修磨金刚石和标尺；尾架液压阀组检查清洗；更换测量臂校准档块；砂轮修磨位置档块；更换减速机润滑油。 1.7.2 尾架解体清理并检查各部磨损情况，调整到所需精度要求，加注新润滑油； 1.7.3、检查尾架滑套减速机，重新加注润滑油； 1.7.4、清理检查尾架锁紧机构，调整到设计要求； 1.7.5 更换尾架风琴式防护罩。 1.8 液压润滑及冷却系统 1.8.1 清洗各液压控制阀、油箱； 1.8.2 更换各液压系统油箱的液压油；更换磨损的液压油管； 1.8.3 更换液压系统所有的进油及回油滤芯； 1.8.4 调整各系统压力，保证压力达到设计要求； 1.8.5 全线切削液管路及回路进行疏通清理; 1.8