第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A).ppt

第五章 切削用量及刀具几何角度的选择;切削变形 切削力 切削温度 刀具磨损 刀具耐用度 生产率 工件成本;刀具合理几何参数的选择 刀具几何参数包括：刀面形式、刀具角度、切削刃形状等。 刀具合理的几何参数，是指在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。 ;1.正前角平面型 优点：形状简单、易制造、锋利； 缺点：刃口强度差，不易断屑。;2.正前角曲面型 优点：刃口强度大、利于卷屑。 缺点：刃磨比平面型前角困难。;3.负前角单面型 优点：刃口强度高。 缺点：刃口钝，对切削层的挤压严重。;4.正前角正倒棱 使用场合：适用于高速钢刀具 正倒棱尺寸参数：;5.正前角负倒棱 优点：⑴可提高刃口强度； ⑵增大了散热面积； ⑶提高了刀具耐用度。 缺点：刃口较钝。;6.负前角双面型 优点：⑴减少了前刀面的刃磨面积； ⑵刀具的寿命延长。 适用场合：用于磨损同时发生在前刀面和后刀 面的场合。;7.波形前刀面 主切削刃为波浪形，可改变切屑的形状，改善切削过程。;1.前角的作用 ⑴影响切削区的变形程度； 增加前角可减小切削层的塑性变形，从而减小切削力、切削热和切削功率。 ⑵影响刀具耐用度； ①增大前角，可减小切削力、切削热和切削功率，提高刀具耐用度； ②前角过大则刀头强度降低，散热条件差，从而使刀具耐用度降低。 ⑶影响加工表面质量； ①增加前角可减小塑性变形，从而减少工件表面的加工硬化，并抑制积屑瘤与鳞刺的产生； ②增加前角可减小切削中的振动，提高加工质量。;;①工件材料强度越大，硬度越高，应取越小的前角，甚至可取负值。 ②加工塑性材料时，为减小切屑变形和刀具磨损，应选择较大的前角； ③加工脆性材料时，为保证刀尖的强度，前角应小一些。 ; 图3-2 加工材料不同时的合理前角 ;（前角大，刀头受弯曲应力；前角小，刀尖受压） ①高速钢刀具抗拉强度和抗压强度接近，可采用较大的前角； ②硬质合金刀具抗拉强度比抗压强度小很多，应采用较小的前角。;⑶根据加工条件选取前角。 ①塑性材料粗加工时，为保证刀具有足够的强度和散热面积，应减小前角； 精加工时，为保证加工质量，前角应取大一些。 粗加工，特别是断续切削，应适当减小前角。 ②当系统的刚性较差时，为减小切削力和振动，前角应取大一些。 ③自动机床，一般选较小的前角。;仪饰卢膀钓锨烈队蜀饱杉聋汹祈龋肾除掣淌甚策们狙钟踌仟登芍帚蜀瞥韩第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A)第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A);或教流讯府作肖墙桑晚烈相窖箕想津滥迪废朝置育肋西绰敢率髓侈戴娠寥第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A)第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A);1.单面平面型后刀面 优点：形状简单、易制造、容易获得锋利的刃口。 缺点：后角较大时刃口强度差。 使用场合：用于高速钢单刃刀具（如车刀、刨刀）;2.单面曲面型后刀面（P2） 优点：后角相同时，刃口强度比平面型好。 缺点：刃磨较复杂。 使用场合：用于对切削部分有特定要求的刀面（麻花钻、铣刀）。;3.双面型刃带后刀面（后刀面有后角为零度的窄狭刃口）（P166） 优点：⑴可控制多刃刀具刀齿的径向偏摆，保证刀齿的尺寸精度； ⑵增加刀具的重磨次数； ⑶加工中可支承、导向、消振、熨平已加工表面。 带刃尺寸：;4.双面型消振棱后刀面 优点：⑴可消除切削中的振动； 　　　⑵可提高刀具的耐用度。 消振棱尺寸： ;5.波形后刀面 优点：增大了切屑卷曲方向的刚度，有利于断屑。;1.后角的作用 ⑴增加后角可减少刀具与已加工表面的摩擦，因此 ①有利于提高工件表面质量； ②有利于提高刀具耐用度； ⑵在同样磨钝标准VB下，增大后角有利于提高刀具耐用度； ⑶增大后角使切削刃和刀头强度降低，散热体积减小，从而使刀具耐用度下降。;症儒攫藻牲妓凭雾垢乖诱就辨氛剔熙唁找溶织姑逛野出桔酞及磺涩僳事包第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A)第五章 切削用量与刀具几何角度选择(机械制造技术A);2.后角的选取原则 ⑴根据切削厚度选取后角： 切削厚度小时，为减小切削刃的钝圆半径对切削层的挤压，应选取较大的后角；切削厚度大时，为保证刃口强度和改善散热条件，应选取较小的后角； ⑵根据工件材料选取后角： ①工件材料的强度和硬度低、塑性和韧性好时，应选取较大的后角； ②加工