玻璃工艺第18章玻璃制品加工.pptVIP

耙尾饥摧勋雷糯土还秆蓉争蜗神攒波猪雌团汰厢拴铂蹈午委社寥穷领靖偷玻璃工艺第18章玻璃制品的加工玻璃工艺第18章玻璃制品的加工;第十八章 玻璃制品的加工;18.1 玻璃制品的冷加工;18.1.1 研磨和抛光;1、玻璃的研磨机理;前苏联学者卡恰洛夫： 凹陷层的平均深度h h=K1D 　　D－－磨料平均直径 裂纹层的平均深度f f=2.3h 最大裂纹深度F F=3.7～4.0h ;2、玻璃的抛光机理;二、研磨、抛光材料;2、抛光材料 要求： 较高的抛光能力 磨料的硬度小于玻璃的硬度，莫氏硬度1～5、 6 ～7 分类： 红粉（Fe2O3）、氧化铈（CeO2）、氧化锆（ZrO2）、　 　　氧化钍（ThO2） 还有长石粉;三、影响玻璃研磨过程的主要工艺因素;四、影响玻璃抛光过程的主要工艺因素;2、抛光盘转速和压力 　与玻璃磨除量间存在正比关系，但太高，玻璃温度高易破 3、周围空间温度和玻璃温度 　环境温度易维持25 ℃ 4、抛光悬浮液的性质 　以红粉为抛光介质时，悬浮液的ＰＨ值在３～８为宜，若加入硫酸锌，硫酸铁等盐类可提高效率 5、抛光盘的材料 　一般用毛毡;五　新型抛光技术;18.1.2 切割、喷砂、钻孔和切削 ;三、喷砂 　　用高速气流将细砂（石英砂，金刚砂）打到制品表面造成透光不透视的毛面，用于商标的打印或装饰;18.2 玻璃制品的热加工;四、热弯：将玻璃加热到软化温度附近，用自重或机械　 　　　　　加压使玻璃变形，得到一定形状的加工方法;五．其他加工方法;18.３ 玻璃制品的表面处理;;２．表面清洁的方法;二． 玻璃的化学蚀刻、抛光和蒙砂 ;　　　　影响因素： 　1、玻璃的化学组成： 　　　含氧化铅多时形成细粒毛面；　　 　　　含氧化钡时形成粗粒毛面；　 　　　含氧化锌、氧化钙或氧化铝时，形成中等粒状面；　 　　　含碱或碱土金属氧化物少的玻璃不适于毛面蚀刻 2、蚀刻液的化学组成 　　　蚀刻液－－由ＨＦ＋ＮＨ４Ｆ＋水 　　　蚀刻膏－－ＮＨ４Ｆ＋ＨＣl＋水＋淀粉 　　　若加入能溶解反应生成的盐类的成分，如硫酸，则可得有光泽的表面;;　　１．化学蒙??的机理　　 　　 　　化学蒙砂玻璃与化学蚀刻、化学抛光的原理相似，都是利用酸对玻璃表面的化学腐蚀作用。 　　在化学抛光过程中，酸与玻璃表面反应产生的某些不溶反应物经过处理溶解后从玻璃表面冲洗掉。化学抛光过程始终是整个表面均匀侵蚀的过程，从而获得透明光滑的表面； 　　化学蒙砂不清除化学反应的难溶物，难溶物粘附于玻璃表面，随着反应时间的延续，反应物堆积成颗粒状晶体牢固附着于表面，有反应物粘附的表面阻碍了酸蚀的进一步反应，即成为非均匀侵蚀，得到的是半透明的毛面，该毛面对入射光产生散射，呈半透明状态而有朦胧的感觉，故称为蒙砂。 　　;　　　　　　２．蒙砂所用化学侵蚀材料：　　 　　(1)蒙砂液－由氢氟酸及添加剂配制而成的液体。 　常用：HF 4.6% H2SO4 4.6% NH3HF 63.3% K2SO4 7.3% ( NH4)2SO4 1.8% H2O 18.4%　 　　(2)蒙砂粉－由氟化物及其添加剂配制成的粉状物， 　　　　　　　使用时加入硫酸或盐酸????????????????? 　　(3)蒙砂膏－由氟化物加酸调制成膏状物或氢氟酸和　 　　　　　　　　添加剂调制而成的膏状物。 　　 　　　　　　　３．玻璃表面蒙砂的方法：??? ?　　(1)吹法　　将蒙砂液喷吹到玻璃表面　　 　　(2)浸入法　　将玻璃制品在蒙砂液中浸入一定时间?? ?　　(3)涂布法　　将蒙砂膏涂布在玻璃制品表面　 ;　　　４．影响玻璃表面蒙砂的因素： 玻璃成分：钠－钙硅酸盐玻璃易于蒙砂，氧化钙含量越多毛面颗粒越细；而硼酸盐玻璃和乳白玻璃难与蒙砂?? 酸液温度：20~25 ℃ 酸液成分：盐类越多，形成的毛面颗粒越细 　　 *钠、钙、钡、铅的氟硅酸盐在水中的溶解度均很小，铵的氟硅酸盐溶解度大。所以蒙砂工艺中根据需要，配置酸蚀液时有意识地加入含钡、钙的添加物，以便产生溶解度小的盐类。 *一些能增加酸液粘稠性的材料，如木屑粉及其他有机物可以减少氟硅酸盐的溶解?度，减少氢氟酸液和玻璃的接触，易于形成毛面。 ;　　　五．玻璃的表面涂层 玻璃表面上涂一层新的物质，以改变玻璃的光学性能，或满足某种特定要求。称为玻璃的涂层。;１．化学还原法： 　　将镀银液和糖液灌入已洗涤的瓶坯夹层中，保持一定温度并不停地旋转