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中国石化销售成品油管道企业员工培训班 第一章 流程图基础知识 学习本章的目的 通过有针对性的学习工艺及仪表控制流程图，学会看控制流程图，搭建学习SCADA系统的基础平台 一、 基本概念及构成 PID(Process Instrument Diagram)工艺及仪表控制流程图 （续）构成 二、设备的表示方法 三、流程图中各区域的功能 根据具有的功能及所处位置，一个典型的输油泵站主要包括如下区域 ： 1 、进站区 （1） 密度检测系统 常使用于进站处，检测当前输送油品的密度，作为批次跟踪和油品下载的重要依据。使用密度计泵是为了保证检测密度的及时性及准确性。 在站控室通常设置二次仪表，并将数据送往SCADA系统。 （2） 收球系统 （3）过滤器 辅助仪表：压差变送器。 2 、泵区 根据各输油站所具有的不同功能有相应泵的配置，主要有如下配置。 （1） 给油泵组 此块常使用在进站处，且在过滤器组后，提供压力（或能量）。根据输送油品流量及所需压力的要求，决定采用几台泵及其组合方式（串联或并联）。 （2） 主输泵组 此块常使用在收球筒后的主线上，提供压力（或能量）。根据输送油品流量及所需压力的要求，决定采用几台泵及其组合方式（串联或并联）。一般是有备用的。通常在主输泵的入口设定压力开关，出口设立压力变送器，编制压力低及出口压力高联锁停泵保护逻辑。 （3） 支线泵组 此块常使用在支线上，提供压力（或能量）。根据输送油品流量及所需压力的要求，决定采用几台泵及其组合方式（串联或并联）。一般是有备用的。 3 下载区 下载区包括下载第一道阀、减压阀组、计量流量组、标定系统、灌区等，完成接收、计量油品的功能。 （1） 减压阀组 此块常安装在进站或下载处，用于减压，往往减压阀后的管线都为低压管线，所以通常在减压阀后设立压力变送器，当减压阀坏或压力超高时切断该段管线，确保低压管段安全。 （2） 交接流量计组 （3） 流量标定系统 此块常使用在交接流量计组后，用于对质量流量计进行标定。 标定系统分为移动式体积管和固定式标定系统。 （4） 罐区 4 泄压、污油区 泄压区主要完成接收管线超压泄出的油品， 污油区主要是收集各管线及设备的污油并进行回注。 （1） 泄压罐及注入泵 TK1 此块常安装在泄压线上，用于接收油品，而注入泵则可以将卸压罐内的油品注入到主线泵组处，或交接流量计组处等。 （2） 污油罐及污油泵 TK2 此块安装地点不固定，用于接收污油，而污油泵则可以将污油罐内的油品注入到交接流量计组处等。 5、 出站区 出站区包括出站调节阀、出站阀、发球系统等；主要完成调节出站流量、压力，发清管器等作用。 （1）调节阀组 此块常安装在主线泵组后，且在出站阀前，用于调节流量和压力的大小。 通常该阀前后都设置了流量计、压力变送器等仪表。 （2） 发球系统 （3） 其他 第二章  SCADA系统概述 学习本章的目的 一、基本概念 二、长输管道使用SCADA系统的目的 (续) 必要性 三、SCADA系统管理网络结构 1、生产经营管理级 根据公司的经营策略，所属其他管道经营状况及市场信息等，并考虑本管道生产运行状况，由生产经营管理级做出决策，向本管道的中心监控级下达生产计划、管理命令等。 2、中心监控级 负责整个管线的调度和监控 3、站控级 对站内设备、辅助系统及生产过程进行监督和控制 4、就地控制级 在长输管道中，通常认为就地控制级是指站控级以下，通过各类设备的控制系统或动力机构对现场设备进行手动操作。 由于生产经营管理级和中心监控级具有接受外部管理及生产过程信息，并据此对整个生产和经营进行管理的功能，因此，将这两级合并起来成为管理信息系统，英文缩写为MIS。中心监控级、站控级和就地控制级具有监视控制和数据采集的功能，通常我们将这三者合称为监视控制与数据采集系统，即SCADA系统。 5、长输管道的三级控制 四、SCADA系统的发展历程 五、长输管道SCADA系统在我国的应用情况 六.我国长输管道控制呈现区域化发展趋势 第三章  SCADA系统功能  一、调控中心主计算机功能 1、采集各站主要运行数据和状态信息，并进行动态显示 2、实现远程控制输油站设备 3、历史数据的存储及趋势显示 4、人员培训 5、事件、报警功能 （续）事件、报警功能 6、报表生成和打印 7、运行有关的应用软件 8、时钟同步功能 9、安全功能 二、站控系统功能 （续）站控系统功能 （续）站控系统功能 第四章  SCADA系统硬件配置 一、调控中心主计算机系统 调控中心作为SCADA系统最高级别的一层，主要负责采集站控系统的数据及系统数据库的生成，对整个系统的工艺生产进