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网架结构节点加工之焊接空心节点
当网架杆件内力很大,(≥750KN),采用螺栓球节点,会造成钢球过量而使用钢量增多,所以考虑采用空心球节点
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焊接空心球节点材料,优点与缺点
是由两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊形成。钢球外径一般为160~500MM。
焊接空心球节点的特点:传力明确,构造简单,造型美观,连接方便适用性强。由于球体没有方向性,可与任意方向的杆件连接,当汇交杆件较多时,其优点更加突出
焊接空心球节点的缺点是:用钢量大,冲压焊接费工,焊接质量要求高。
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焊接球的制作主要工序
1.半球下料:按每种空星球的规格进行放样,将钢板仿型切割下料成半球坯清除毛边,编号登记。
半球下料→加热→压制切边及切削坡口↘
肋板下料又→ 车削外圆 → 组成→ 焊接 →清理 → 验收 →入库
2.球胚加热:将切割好的钢板球坯放在发射炉上加热,温度控制在1000-1100℃
3.压制切削:用压力机将球坯压制成半球体,用半球车床精加工车削成设计要求规格
4.组成及焊接:将两个半球体焊接而成,分为加肋和不加肋二种
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焊接空心球的分类-有肋,无肋
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焊接空心球的加工方法
焊接空心球的加工有热轧和冷轧二种
图为半圆球轧制过程
A.为 下料的圆钢板
B.为 加热后钢板,置于下模上轧制
C.为 已轧制的半圆球
1. 上模
2.加热后的圆钢板
3.下模(漏摸)
热轧与冷轧有各自的优缺点,不过比较常用的是热轧
这里就不一一介绍了
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焊接空心球节点的制作
焊接空心球 节点是由两个热轧半球经过加工后焊接而成,如图所示。对加肋空心球,应在两个半球对焊前先将肋板放入一个半球内并焊好。半球钢板下料直径为2D(D为球的外径),加热温度一般在850-900℃,剖口宜用机床
焊接空心球的制作示意图。A.下料,加热 B.冲压 C.切边,剖口 D.对装焊接
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