点焊生产与质量控制.pptVIP

电阻点焊生产与质量控制 哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室 李冬青 电阻点焊的原理 电阻点焊工艺 点焊时的分流 点焊分流的影响因素 焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板材愈厚，分流愈大；如果所焊材料是导电性良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加大点距。 焊件表面状态的影响 焊接顺序的影响 电极(或二次回路)与工件的非焊接区相接触 单面点焊工艺特点的影响 分流的不良影响 使焊点强度降低 单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅 消除和减少分流的措施 选择合理的焊点距 严格清理被焊工件表面 注意结构设计的合理性 连续点焊时，可适当提高焊接电流。 单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形 点焊时各种电流波形及其适应范围 工频交流电流波形 这种电源是电能由电网经开关进入单相焊接变压器降压后输给焊件。设备简单，因此使用最为广泛。其特点是电流每周有二次过零。虽简单的工频点焊机的电流幅值，用调节焊接变压器的变压比来进行有级调节(非同期有触点开关时)。因合闸时的过渡过程导致起始时的冲击电流可能很大，使电网负荷严重不平衡，故焊机容量不宜过大。对于容量大或要求调节精度高的场合，一般采用同期控制(或称同步控制)，这样在同一级内尚可用改变晶闸管导通角来进行热量调节，并可避免起始时的不正常冲击电流，还能精确控制通电时间为20ms(50Hz时)的整倍数。这种同期控制的焊机能满足常用厚度的各种钢材(碳