铝合金冶炼工艺.pptVIP

铝合金熔炼工艺流程和操作规程;初步熔解运转方法 检查、准备充分进行以后，将熔解材料投入炉内。熔解材料投入时，为了防止铝锭将炉床损坏，须先将100kg以上的回炉碎料投入后，再投放铝锭熔解材料。 二、熔解运转 熔解运转是指初步熔解完了后，需连续向投料塔内投料。熔解用燃烧器由远距离自 动控制，设定高燃烧和低燃烧。材料投入时，燃烧器为低燃烧状态，溶液处于上限时，燃烧器为关闭状态。 ;三、熔解材料的投入和连续运转; 投料塔内的熔解材料保持量 和排烟温度关系表 ;四、出气、除渣、精炼;重要性： 铝合金在熔炼过程中极易吸气氧化，是铸件中缩孔、气孔、夹渣的主要原因。尤其针孔是由于精炼不良，铝液中气体、氧化夹杂物含量高，凝固速度慢造成。 金属中的气体主要是氢、氧，是在金属熔炼和浇注过程中从外界吸收了气体。在凝固过程中来不及析出而以气孔、针眼形式存在铸件中。来源主要是水汽，其次是燃料中未充分燃烧的碳氢化合物及燃料中其它有机物和铝锈等。在熔炼过程中必须控制好温度，不宜过高以防止过烧与吸氢和氧（随着合金液温度的升高，铝液中氢;的溶解度会增加）。但温度也不能过低，温度过低铝液中渣不易与铝液分离、气体附着在渣上，除气、除渣效果不好。5、氧化物清除作业;3、排烟温度700 ℃～800℃保持30分钟，否则熔解区点检炉门周围氧化物难以清除。 4、将熔解室倾斜底部（炉床）的氧化物，从点检炉门用清扫工具推扫，落到保温室的溶液中（每班一次）。 5、熔解用燃烧器喷火口周围的氧化物清除作业每日一次，熔解室的清 除作业，角落部分虽比较困难，但必须切实进行。 ; 谢谢！