压力管道维护保养及使用安全可靠性研究.doc

压力管道维护保养及使用安全可靠性研究摘?要 压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造、安装的质量。在使用阶段，由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。文章从这几个方面对压力管道进行一一阐述。 关键词 压力管道；维护保养；使用安全；分析 中图分类号 TE832 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)052-0153-01 1 工艺指标的控制 操作压力和温度的控制：是两个主要的工艺控制指标。控制要点是：控制管道不超过最高工作压力和极限工作温度。 超压可导致管道变形、泄露，严重者导致管道开裂、爆裂、爆炸。另外还应控制升降压的速度（一般常温时小于0.5 MPa/min，高温时小于0.2 MPa/min），否则会使管道连接处密封失效，管道应力增大，加速原有裂纹地扩展，管件受损。 超过最高温度，可使材料的强度降低，甚至发生蠕变破坏，加速材料腐蚀、开裂或氧化起皮。过低的温度会使材料韧性下降，产生低温脆性破坏，物料结晶析出、堵塞管道。另外应控制升降温速度（小于40℃/h），否则有可能对管道产生热应力和热冲击。 2 交变载荷的控制 管道如果长期在长复交变载荷的作用下，就会产生疲劳破坏的情况，主要表现就是金属的低周疲劳，它的特点就是由于应力较大而使交变频率较低。在几何结构不连续处和焊缝附近存在应力集中，有的可能达到和超过材料的屈服极限，如果交替的加载与卸载，将会使受力较大的晶粒产生塑边并逐渐发展为细微的裂纹。由于应力周期的不断变化，裂纹将逐步扩展，以致最后会导致破坏。 管道交变应力产生的原因： 1）因间断输送介质而对管道反复的加压和卸载、升温和降温；2）运行中压力波动较大；3）运行中温度发生变化；4）因其他设备、支撑的交变应力和受迫振动。 为了防止管道的疲劳破坏，就应尽量避免不必要的频繁加压和卸压，避免过大的压力、温度波动，力求平稳操作。 3 腐蚀性介质含量的控制 腐蚀介质含量的超标、原料性质的恶劣，必然对管道产生危害。如对于高强钢压力管道，H2S含量超过一定值，并伴有水分的情况下，可能产生应力腐蚀开裂。当焊缝的硬度值HB大于200，如H2S含量超标，及易导致焊缝的应力腐蚀。此外，腐蚀介质成分、含水多少、气相液相的不同、高速流动状态差异、颗粒的大小，都会影响腐蚀失效的程度。对于介质超标等违反工艺规程、操作规程的行为，使用单位必须作出明确规定，加以制止。 4 建立岗位责任制 这就要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、对可能发生的事故应采取的措施。操作人员要掌握“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂结构、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。 在运行过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行，加载和卸载的速度不宜过快，高温或低温条件下工作的管道，加热或冷却应缓慢进行，管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动，尽量减少管道的开停次数。 平时应加强巡回检查，划分区域，明确职责，制定严格的巡回检查制度。制度中要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目。要作好检查记录，如果发现有异常情况应该及时向上级汇款并做好相应的处理。 4.1 巡回检查的项目 各项工艺操作指标参数、运行的情况、系统的平稳情况； 管道接头、阀门及各管件密封无泄漏情况； 防腐层、保温层是不是完好无损； 管道振动情况； 管道支、吊架的紧固、腐蚀和支承情况，管架、基础完好情况； 管道之间、管道与相邻构件的摩擦情况； 阀门等操作机构的润滑是否良好； 安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置运行状况； 静电跨接、静电接地、防腐蚀阴阳极保护装置的运行、完好状况； 其他缺陷等。 4.2 对下列管道应特别加强检查和维护 生产流程有很多要害的部位。比如说加热炉的出口部分，塔底部，反应器的底部，高温高压机泵，压缩机进出口等等地方的管道。穿越河流，桥梁，铁路，公路以前各居民点的管道等等。 容易输送出现易燃，易爆，有毒或者腐蚀性介质的一些管道。 管道上很多容易被忽视的地方以及容易形成“盲肠”的地方。 工作条件苛刻，受交变应力的管道。 城市公用管道上违章修筑的建筑物、构筑物和堆放物品。 5 压力管道的维护保养 维护保养工作是延长压力管道使用周期的基础。维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施，应写入操作规程。 对压力管道的防腐措施要做到经常检查，这样才能更好的保证它的完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减