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工程项目施工中商品混凝土质量控制【摘 要】随着我国经济和城市的快速发展,商品混凝土在城市建设中的应用越来越广泛。混凝土工厂化的集中生产,具有促进工程进度和保证工程质量,减少城市污染,便捷快速的施工作业,有效地节约成本和合理的经济效益等优点。作者根据多年的理论和实践作出了深刻的分析与探讨。 【关键词】施工；混凝土；质量 商品混凝土因其质量的稳定、可靠而颇受建设单位的青睐；商品混凝土的施工效率高、节省场地、环保卫生、减少噪音，能充分提高文明施工形象和提高工程质量，也使众多施工企业大力支持，因而得以在工程建设中的应用越来越广泛，其生产水平及施工工艺也得到迅猛的发展。但在实际中，一些商品混凝土生产和使用单位对其性能和施工方法仍按普通混凝土对待，致使出现较多诸如裂缝等质量问题。因此，加强对商品混凝土知识的宣传和学习有着重要的意义，也有利于商品混凝土技术健康发展。 一、原材料控制 1.1 水泥 优先选用 R2O、C3A（水泥中的碱质量分数在 0.6%以上及熟料中铝酸三钙质量分数在 8%以上为高）含量低的中、低热的普通水泥或复合、矿渣水泥等，除冬期施工外，不宜选用早强型水泥；也不宜采用需水量大的火山灰水泥。根据混凝土等级选用水泥等级，强度为 C25 以下混凝土宜选 32.5 级水泥，C30以上混凝土宜选 42.5 级水泥。但水泥品种不能混用，不同厂家、不同品种即是同一等级也不能混用。因不同厂家、不同品种的水泥虽说强度等级相同，但其中所含的矿物成分不同、水泥掺和料不同、所产生的水化热不同等，其收缩、变形、凝结时间等不同。目前，商品混凝土所用掺和料为粉煤灰，有关规定其掺量不能大于 25%，对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制。如今，随着水泥质量的提高和高效减水剂的应用，今后粉煤灰在混凝土中的掺量将会进一步加大。 1.2 粗骨料 它在混凝土中主要起到骨架的作用，并且对胶凝材料的收缩具有一定抵抗作用。骨料的级配越好，所组成的混凝土骨架越稳定，抵抗变形能力越好。同时，骨料的级配越好，能降低混凝土中单方水泥和水的用量，减少混凝土的收缩。商品混凝土粗骨料宜采用级配良好的碎石，其中针片状碎石含量应严格控制。泵送混凝土中针片状碎石含量不宜大于 10%，否则对混凝土质量有较大影响。 1.3 砂 宜采用中、粗砂，细度模数必须控制在 2.3 以上，含泥量控制在 2% 以下。采用 细度模数为 2.8：2.3 的中砂每方混凝土可减少水泥用量约 30kg，减少水用量 20kg～25kg，可降低混凝土水化热和温差引起的收缩。泵送混凝土时砂率应控制在 38%～45%，砂率过大，将会加大混凝土的收缩。 1.4 外加剂 混凝土中掺用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。为提高混凝土的抗裂性能一般使用的外加剂为减水剂、缓凝剂、泵送剂、膨胀剂等，外加剂的掺量应以水泥用量的百分率表示，称量偏差不得超过规定量的 2%。 1.5 水 用于拌制混凝土的水一般采用生活用水，如用地下水还应对其水质进行检验。 二、混凝土配合比设计 2.1 水泥等胶凝材料用量确定 一般应根据混凝土强度等级和施工所要求的混凝土拌合物坍落度等指标进行配合比设计，合理配比的混凝土拌和物应有良好的施工和易性与适宜的坍落度，以及较好的技术经济指标。混凝土配比时不能片面的追求初期早强效果而加大水泥用量，混凝土强度增长应缓慢均匀增长，不宜太快、太早。否则，早期水化热过大宜过早引起混凝土开裂。因此，水泥等胶凝材料应通过试验确定其最佳用量。 2.2 合理坍落度的选择 优质混凝土应有良好的和易性便于施工，并不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土的坍落度为 140～180mm，过大或过小易造成水泥浆流失、离析或干稠不易泵送，易堵泵、堵管，还将影响混凝土后期强度增长和耐久性等。影响坍落度的最大因素就是用水量，水灰比过大明显影响混凝土强度及加大收缩。试验得知，每方混凝土用水量增加 5kg，坍落度增加 20mm，强度降低 1～3Mpa。因此，合理地选择坍落度既便于施工，也利于混凝土强度保证。 2.3 商品混凝土搅拌时间的控制 目前，商品混凝土搅拌时间一般都达不到最低 30S 的时间要求，往往只有 10～20 S 的搅拌时间。有观点认为拌和物卸入到混凝土运输车后在路上运输车还在不停地搅拌，可弥补站内搅拌时间不足这是错误的。运输车的转动，是为防止混凝土粘罐，只有 3～6 转 /min 的匀速转动，并没有搅拌力，与混凝土在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事，效果截然不同。 三、大概、商品混凝土施工质量控制 3.1 加强商品混凝土交货资料控制