水电站大楼.ppt

第十三章 水电站厂房结构设计;第一节 主厂房的结构布置设计 ;水电站厂房的结构组成及作用;下部结构：;(一) 上部结构 1、屋顶（屋盖结构）：围护和承载，包括： (1) 屋面板：隔热、遮阳、避风雨；直接承受屋面荷载，如风、雪和自重等，传给屋架或屋面大梁。 材料：预制钢筋混凝土大型屋面板+隔热层+防水层+保护层 (2) 屋架或屋面大梁。承受屋面板传来的全部荷载及自身重量，传至排架柱或壁柱。;2、排架柱 承受屋架或屋面大梁、吊车梁、外墙传来的荷载和排架柱自重，并将它们传给厂房下部结构的大体积混凝土。 3、吊车梁 承受吊车荷载（包括起吊部件在厂房内部运行时的移动集中垂直荷载），以及吊车在起重部件时，启动或制动时产生的纵、横向水平荷载，并将它们传给排架柱。;排架柱的布置： 柱距尽量统一，分缝处一般设双梁双柱； 立柱最好不要直接落在尾水管顶板或钢管上； 横梁和立柱截面尺寸由强度要求初估。;4、发电机层和安装间楼板 发电机层楼板承受着自重、机电设备静荷载和人的活荷载，传给梁并部分传发电机机座和水轮机层的排架柱。 安装间楼板承受自重、检修或安装时机组荷载和活荷载，传到基础。;5、围护结构 (1) 外墙。承受风荷载，并将它传给排架柱或壁柱。 (2) 抗风柱。承受厂房两端山墙传来的风荷载，并将它传给屋面大梁和基础或厂房下部大体积混凝土块体。 (3) 圈梁和连系梁。承受梁上砖墙传下的荷载和自重，并传给排架柱或壁柱。;水 电 站 厂 房 的 结 构 组 成;(二)下部结构 1、发电机机墩 承受从发电机层楼板传来的荷载和水轮发电机组等设备重量、水轮机轴向水压力和机墩自重，并将它们传给座环和蜗壳外围混凝土。;2、蜗壳和水轮机座环（固定导叶） 将机墩传下来的荷载通过座环传到尾水管上，另外水轮机层的设备重量和活荷载通过蜗壳顶板也传到尾水管。 3、尾水管 承受水轮机座环和蜗壳顶板传来的荷载，经尾水管框架（尾水管顶板、闸墩、边墩和底板构成的）结构再传到基础上。;(一) 厂房主要荷载 (1) 厂房自重，压力水管、蜗壳及尾水管内水重； (2) 厂房内机电设备自重，机组运转时的动荷载； (3) 静水压力：尾水压力，基底扬压力，压力水管、蜗壳及尾水管内的水压力，永久缝内的水压力，河床式厂房的上游水压力；;(4) 厂房四周的土压力； (5) 活荷载： 吊车运输荷载，人群荷载及运输工具荷载； (6) 温度荷载； (7) 风荷载； (8) 雪荷载； (9) 严寒地区的冰压力； (10) 地震力。;(二) 厂房的传力系统;下游水压力 下游墙 河床式上游水压力 上游墙 岸边式渗水压力 上游墙 伸缩缝渗水压力 蜗壳混凝土 地基扬压力 基础混凝土 风荷 围护结构 排架柱 基础 雪荷载 屋盖结构 排架柱 基础;第二节 厂房混凝土浇筑的分期和分块;原则： ①满足机电设备安装和埋设的要求； ②对机组分期安装、分期运行的厂房，应满足初期运行时稳定、强度和防渗的要求。;厂房混凝土分期分块;一期混凝土：底板、尾水管、尾水闸墩、尾水平台、上下游边墙、厂房构架、吊车梁、部分楼板等，在施工时先期浇筑，以便利用吊车进行机组安装。;二期混凝土：为了机组安装和埋件需要而预留的，要等到机组和有关设备到货后、尾水管圆锥钢板内衬和金属蜗壳安装完毕后，再进行浇筑。二期混凝土包括金属蜗壳外的混凝土、尾水管直锥段外包混凝土、机座、发电机风罩外壁、部分楼层的楼板。 ;混凝土浇筑的分层、分块; 分层分块原则： 1、必须保证主机组安装方便； 2、浇筑缝应设在构件内力最小的部位； 3、分块的大小应与混凝土的生产能力、浇筑方法与强度相适应； 4、分块必须尽量使工作过程具有最大的重复性，以简化施工和便于模板的重复使用。;厂房混凝土分期分块;厂房结构的分缝;1、岩基上大型厂房通常一台机组段设一永久缝，中小型水电站可增至2～3台机组设一条永久缝。 2、在安装间与主机房之间、主副厂房高低跨分界处，由于荷载悬殊，需设沉降缝。 3、坝后式厂房的厂坝之间常沿整个厂房的上游外侧设一条贯通地基的纵缝。 4、永久缝的宽度一般为1~2cm，软基上可宽一些，但不超过6cm。;主副厂房、安装间、尾水平台间的分缝;厂房水上部分的永久缝中常填充一定弹性的防渗、防水材料，以防止在施工或运行中被泥沙或杂物填死和风雨对厂房内部的侵袭。 厂房水下部分的永久缝应设置止水，以防止沿缝隙的渗漏，重要部位设两道止水，中间设沥青井。 止水布置主要取决于厂房类型、结构特点、地基特性等，应采用可靠、耐久而经济的止水型式。 ;在厂房最高尾水位以下部分永久缝的迎水面需设止水，竖向止水与水平止水之间形成