焦化吸收稳定部分的操作方法.docVIP

吸收稳定部分操作法 一、工艺技术方案 吸收稳定系统规模为15000Nm3/h，工艺技术采用传统的四塔流程，即吸收—再吸收—解吸—稳定流程；汽油吸收塔用2#焦化汽油作吸收剂，塔顶补充部分稳定汽油做吸收剂，为了提高吸收率，吸收塔设置两个中段回流；柴油吸收塔用焦化柴油作吸收剂。 在尽量保持焦化装置内部热平衡的前提下，脱吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器的热源利用焦化装置内部过剩热量解决。本稳定吸收系统用2#焦化中段回流做稳定塔底重沸器热源，用焦化蜡油回流做脱吸塔底重沸器热源，脱吸塔中间重沸器，用稳定汽油做热源。 二、工艺流程简要说明 自焦化装置来的富气经焦化富气压缩机（K-201）升压到1.3MPa，然后经富气空冷器（A-201/1、2），冷却到60℃后，与汽油吸收塔（C-201）底富吸收油及脱吸塔（C-202）顶气混合进入饱和吸收油冷却器（E-201），冷却到40℃进入焦化富气平衡罐（D-202），分液后的气体进入汽油吸收塔（C-201），用2#焦化来的粗汽油作为吸收剂，用稳定汽油作为补充吸收剂增加对富气中C3、C4的吸收。为提高吸收率，汽油吸收塔设两个中段回流。汽油吸收塔顶的干气去柴油吸收塔，经柴油吸收脱去气体中的汽油后出装置去脱硫，塔底富吸收柴油在塔底液面控制阀控制下自压返回焦化分馏塔作回流。富气平衡罐（D-202）平衡后的汽油自罐底作为脱吸塔进料经脱吸塔进料泵（P-203/1、2）抽送与稳定塔底的稳定汽油经脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热至90℃后进脱吸塔顶，在塔中脱除富吸收汽油中的C1、C2组份。脱吸塔底脱乙烷汽油通过稳定塔进料泵（P-204/1、2）抽送经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）换热后进入稳定塔（C-203）第20、24、28层。稳定塔顶气经稳定塔顶冷凝器（E-204/1、2）冷却至40℃后进入稳定塔顶回流罐（D-208），罐中的液态烃由稳定塔顶回流泵（P-205/1、2）送出后分为两股，一部分作为回流返回稳定塔顶控制液态烃中的C5+含量，另一部分液态烃经液面控制阀去脱硫装置。稳定塔底的稳定汽油依次经稳定塔进料—稳定汽油换热器（E-205）、脱吸塔中间重沸器（E-203/2）、脱吸塔进料—稳定汽油换热器（E-206）换热后经过稳定汽油空冷器（A-202）、稳定汽油冷却器（E-207）冷却至40℃，一部分稳定汽油由补充吸收剂泵（P-206/1、2）打入汽油吸收塔第40层作补充吸收剂，另一部分稳定汽油经 三、主要操作条件 表-1 主要操作条件 项目 温度℃ 压力MPa 备注 压缩机入口 40 0.045 压缩机出口 1.3 蒸汽透平入口 380 3.5 蒸汽透平出口 260 1.25 汽油吸收塔顶 45～50 1.15～1.25 汽油吸收塔底 45～50 1.15～1.25 汽油脱吸塔顶 80～90 1.3～1.4 汽油脱吸塔底 170～190 1.3～1.4 稳定塔顶 70～80 1.3～1.4 稳定塔底 210～220 1.3～1.4 柴油吸收塔顶 50～60 1.1～1.3 柴油吸收塔底 50～60 1.1～1.3 四、原料及产品性质 稳定吸收系统物料平衡如下表: 表-2 物料平衡 序号 名称 收率wt% 公斤/时 吨/天 万吨/年 进料 1 焦化富气 35.23 11250 270.0 9.45 2 粗汽油 64.77 20682 496.37 17.37 小计 100 31932 766.37 26.82 出料 1 焦化干气 18.54 5921 142.10 4.97 2 液态烃 12.67 4046 97.10 3.40 3 稳定汽油 68.79 21965 527.17 18.45 小计 100 31932 766.37 26.82 本装置的原料为焦化装置的富气，其性质如下表: 表-3 原料性质 组成 分子量 焦化富气（V%） 备注 H2 2 5.31 N2 28 1.45 CO 28 0.25 CO2 44 0.16 CH4 16 34.58 C2H6 30 14.5 C2H4 28 1.91 C3H8 44 8.21 C3H6 42 3.92 H2S 34 14.0 i-C4H10 58 1.41 n-C4H10 58 4.57 C4H8 56 1.72 i-C4H8 56 1.09 t-C4H8 56 0.51 c-C4H8 56 0.34 i-C5H12 72 1.23 n-C5H12 72 2.02 C6+ 86 2.48 O2 32 0.34 合计 100 密度kg/m3 分子量 稳定吸收系统的主要产品性质如下表: 表-4 主要产品性质 组成 干气（V%） 液态烃（V%） 备注 H2O / / H2 7.07 / CO 0.42 / CO2 0.51 / N2 1.