外拉吊杆拆卸塔计算.docVIP

增补三 外拉线内悬浮抱杆分解组塔计算 下文中，把通过起吊提升钢丝绳滑车组上下滑车的铅垂面剖视图称为“主视图”；而“平衡侧视图” 则是从被起吊物的相反侧（平衡侧）向抱杆方向的水平视图。 外拉线共四根，正交布置，拉线地锚位于杆塔的四角方向。 一、在铁塔的正面或侧面单侧组吊塔材组件 在铁塔的正面或侧面用外拉线内悬浮抱杆分解组塔可分单侧起吊塔材组件和双侧同时起吊塔材组件两种。单侧起吊塔材组件如图3-1所示。 图3-1 单侧起吊塔材组件主视图 外拉线内悬浮抱杆单侧吊塔在被吊塔材组件就位位置时工器具受力达到最大值，其中尤其关注就位位置最高和塔材组件自重最大时的吊装。 图3-2 所示为在被吊塔材接近就位状态时的各方向视图。图3-3 所示为被吊塔材接近就位状态时各视图中的有关尺寸和作用力。 AB——塔材组件； CD——系吊钢丝绳套（即千斤绳）段C1D、C2D的投影； CH——塔材控制绳合力线； DE1——提升钢丝绳的向上段； E1F1——提升钢丝绳的向下段； E1F——抱杆； GE——平衡侧（位于起吊的对侧）抱杆的上拉线G1E、G2E的投影； JF——起吊侧承托钢丝绳J1F与J2F （a）平衡侧拉线平面； （b）主视图； （c）起吊侧系吊钢丝绳套平面和承托钢丝绳平面 ； （d）俯视图 图3-2 在铁塔的正面或侧面方向单侧起吊 铁塔概况和吊点系吊位置（起吊次数≤20）： 各 吊 次 序 承托绳 抱杆位置 所吊塔材 系吊点 固定处高度H1 ， m 固定处宽度D2， m 固定处宽度D1， m 承托绳固定处以上抱杆长 L１， m 主视图中抱杆顶端相对底端的水平位移 i ， m 自重 W， kN 系吊点至所吊塔材底端距离 h2 ， m 所吊塔材底端就位点离塔中心距离 C，m 所吊塔材底端就位高度H3 ， m 左右 系吊 点间 距b， m 系吊点 连线至 吊钩距 δ， m 塔中 心至 控制 绳 地锚 距离 e， m 1 H1-1 D2-1 D1-1 L 1-1 i1 W1 h2-1 C1 H3-1 b 1 δ1 e1 2 H1-2 D2-2 D1-2 L 1-2 I2 W2 h2-2 C2 H3-2 b2 δ2 e2 ∶ ∶ 20 H1-20 D2-20 D1-20 L 1-20 i20 W20 h2-20 C20 H3-20 b 20 δ20 e20 下列公式计算塔材组件接近就位时的情况，此时、各工器具承受的力达到最大。 提升滑车组的张力P（亦即系吊钢丝绳套的合力T） 塔材组件接近就位时： 其中： 2. 系吊钢丝绳（即千斤绳）套的张力T′ 其中： （a）平衡侧拉线平面； （b）主视图； （c）系吊钢丝绳套平面及起吊侧承托钢丝绳平面 ； （d）俯视图 图3-3 在铁塔的正面或侧面方向单侧组吊塔材组件 3. 塔材控制绳的总张力F′ 4. 抱杆顶端承受的的轴向压力N 其中： R——提升滑车组张力P与提升滑车组引向腰滑车的提升钢丝绳向下段张力（P/n工作绳数）的合力（见图3-4），kN； ?——R与提升滑车组张力P间的夹角（见图3-4），度。 图3-4 （P/n工作绳数） 、P、合力R和夹角? 5. 平衡侧（即起吊的对侧）每根抱杆拉线的张力S′ 其中： ?——在平衡侧抱杆拉线平面上拉线对两固定点连线的夹角，度。 6. 起吊侧承托钢丝绳的张力V′ 其中： ?——在主视图中，承托钢丝绳合力线对水平面的夹角，度； ?——在承托钢丝绳平面上承托钢丝绳对两固定点连线的夹角，度； 图3-5 在铁塔的正面或侧面杆双侧起吊塔材组件 L２——承托钢丝绳固定节点平面以下的抱杆长度，m。 L２= h－L 1 7．提升钢丝绳的拉力 T=P/ n工作绳数 二、在铁塔的正面或侧面双侧起吊塔材组件 图3-5所示为在铁塔的正面或侧面用外拉线内悬浮抱杆双侧起吊塔材组件、被吊塔材接近就位状态时的各方向视图。图3-6所示为被吊塔材接近就位状态时各视图中的有关尺寸和作用力。 （a）平衡侧拉线平面和承托绳平面 ； （b）主视图； （c）起吊侧系吊钢丝绳套平面和承托钢丝绳平面；（d）俯视图 图3-6 在铁塔的正面或侧面双侧起吊塔材组件 图3-6中： AB——塔材组件； CD——系吊钢丝绳套（即千斤绳）段C1D、C2D的投影； CH——被吊塔材控制绳的合力线； DE1——提升钢丝绳向上段； E1F1——提升钢丝绳向下段； E1F——抱杆； GE——两起吊侧抱杆拉线G1E与G2E的投影；