无井架液压滑模施工技术及应用.docVIP

无井架液压滑模施工技术及应用摘 要：本文从施工设施、施工工艺到关键工序的质量控制,对超高变径烟囱工程施工所采用的无井架液压滑模施工技术进行了详细阐述。重点介绍了施工平台组装、荷载试验、筒身及内衬施工、操作平台拆除等施工工艺。同时指出应重点控制模板收分时中心点校正、中心位移、平台扭转失稳、混凝土水平裂缝及断裂、混凝土表面缺陷等,并给出解决措施。 关键词：超高变径烟囱；液压滑模；无井架；施工技术 1. 工程概况 超高变径烟囱，顾名思义，高度达100米或更高，筒身壁厚沿高度呈阶梯变化，上口内径为烟囱内径最小处，大多数都采用混凝土浇注，具有钢筋保护层，烟囱内衬大多采用黏土质耐火砖砌筑。内衬与筒身间留有空隙层，内填矿渣棉或其他材质的隔热层，该隔热层中由内衬中每隔一段距离（大约2m左右）高挑出一圈砌体作防沉带。 根据超高变径烟囱工程特点，再考虑工期及安全质量等因素，此类烟囱筒身施工最优选用无井架液压滑模工艺施工。 2. 无井架液压滑模施工原理和特点 滑模施工工艺是一种混凝土施工方法，它能使混凝土在动态下快速连续成型，滑模装置主要由支承杆、 “开”字形提升架、穿心式液压千斤顶及液压系统、钢模板及围圈、施工操作平台、随升井架及手拉葫芦等组成。整个操作平台靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆支承，操作平台的带动和模板滑升则利用液压千斤顶来实现。随升井架内部设有吊笼，可用于砖及砂浆垂直升降运输和人员上下，吊笼的制动是通过井架顶天轮及外部传动装置来实现。调径装置控制提升架在辐射梁上的径向运动和收分钢模板可用来来实现简体的变径，这样调径和模板收分必须同时进行。 滑模施工不但具有滑模设备简单轻便的优点，而且施工工艺相对简单，相比常规倒模施工，第一能节省人力物力等资源，另外滑模设备装置利于重复使用及拆装运输。另外，滑膜施工能明显加快施工进度，机械化程度高，安全质量方面也要更可靠。滑模施工施工人员相对少且无复杂的劳动力组织，便于管理。 3. 施工工艺 滑模工艺施工流程为:施工测量、操作平台组装、荷载测验、筒身及内衬施工、操作平台的拆除。 3.1 施工测量 测量首先需要确定烟囱的定位点、椭圆度和标高，务必使实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过规定误差范围。根据测定好的中心点，确定提升架内外围圈辐射梁位置。在筒身施工前，在烟囱底板上确定烟囱的中心点位置，在中心点位置做中心控制标志，并且锚入底板混凝土里面，这个中心标志是用于校正重心的。其次是设置沉降观测点后，在首次沉降观测完成以后（沉降量在0.01-0.04mm/d时，可认为稳定），应继续进行沉降观测，开始时的间隔时间为15天，以后应该逐渐延长间隔，一直到沉降基本稳定方可。 3.2 施工平台组装 模具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求方可使用。平台的组装步骤是:（1）中心鼓圈；（2)升架辐射梁；（3)斜拉杆；（4）井架安装；（5）内外围圈绑扎；（6）竖向钢筋；（7）辐射梁以下的水平钢筋；（8）安装模板；（9）安装平台板；（10）安装油路系统；（11）安装电力系统；（12）垂直运输；（13）吊脚手架）；（14）设置安全装置。 模板的安装：（1）内外模板次序：内模、绑扎钢筋、外模；（2）模板安装步骤：固定围圈、调整装置、固定围圈、固定模板、活动围圈顶紧装置、活动围圈、活动模板最后收分模板；（3）安装完模板后，应该对模板的坡度、半径、壁厚和钢筋保护层等进行检查校正，合格方可进入下一工序。 安装滑轮支架及随升井架吊笼：（1）对随升井架而言，垂直偏差不应大于1/200，中心应与通身圆心重合；（2）井架安装之后，紧跟着就安装斜撑柔性滑道、吊笼等；（3）安装“人”字支架：位置是平台上的靠近爬梯处，并且固定一个滑轮用来安装爬梯及运输钢筋。 3.3 荷载试验 根据工程实际情况和荷载条件， 依据《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113—87）对滑模装置进行初步设计，并通过验算选择支承杆的个数及规格和千斤顶，一般情况下支承杆是8×3.5规格钢管，千斤顶选择GYD一60穿心式液压千斤顶。接下来可以确定提升架及辐射梁的数量，还有材料规格。荷载主要包括以下几点：操作平台的施工荷载标准值，操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载，模板与混凝土的摩阻力标准值。荷载取值可依据《 建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）的规定计算设计，具体计算还要根据实际情况。 3.4 筒身及内衬施工 模板的滑升有两种情况，分为正常滑升和初升。浇筑混凝土后 3至4小时之后，应将全部千斤顶同时升上5cm， 然后观察混凝土凝固情况好坏，用手按试升滑出的混凝土，如果有指纹，且砂浆不粘手，且用手指划过能有痕迹，那就可以继续升，可以把模板升高1