电动葫芦安装和调试.docVIP

电动葫芦安装与调试 一、安装 安装前的检查与准备 电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况； 认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解本产品的结构。 运行小车、电流导入器及吊钩装置（10t除外）一般与主机解体装箱，安装时须重新组装； 清除电动小车踏面上的油污或防锈油； 按下表规定给起升和运行减速器加油，并将加油孔密封严防泄漏。 起重量（吨） 0.25 0.5 1 2 3 5 10、16 起升减速器 0.6 0.65 0.65 1.15 1.65 2.35 3.55 运行减速器 0.2 0.6 0.6 0.6 0.6 1 1 了解安装现场，准备安装设施。 安装 供电动葫芦移动使用的轨道构架由用户按GB706—88标准选择和自行设计。为适应不同型号工字钢轨道的使用，安装时以调整垫片（P）调整走轮组的宽度，在调整时应保持移动走轮轮缘与工字钢下侧面每边有C=3～5mm的间隙。 下表数据来自新乡矿山起重机厂的CD、MD型电动葫芦说明书： 工字钢轨道型号GB706-65 0.5T～1 T 2T～3 T 5T～10T 16 1 0 18 3 20a 4 1 20b 5 2 22a 7 4 22b 25a 8 5 0 25b 9 6 28a 10 7 1 28b 32a 9 3 32b 32c 10 4 36a 36b 5 36c 40a 6 40b 40c 7 45a 8 45b 45c 9 50a 10 50b 50c 11 56a 12 56b 56c 13 63a 14 63b 15 63c 下表中数据来自新乡矿山起重机厂的CD1、MD1型电动葫芦说明书： 工字钢 GB706-88 0.25t 0.5—1t 2—3t 5t 10、16t 备 注 3-12m 0.5、1t 6—9m 1t 12m以上 6—9m 12m以上 6—9m 12m以上 9—30m 9—18m 16 6 5 10 轮沿与工字钢沿间隙为3-5mm; 0.25t垫圈厚度为2mm; 0.5-16t垫圈厚度为3mm; 1t-5t 12m以上及10t-16t随机带有穿钉套所用垫圈数参考用穿钉套因素。 表中数据仅供参考。 该表数据为一根螺钉单侧所需垫圈数。 18 7 6 11 20a 9 7 12 3 9 20b 10 7 12 5 9 22a 11 9 13 5 10 22b 12 9 14 6 11 25a 9 14 6 11 1 5 5 25b 10 15 7 12 1 5 5 28a 10 15 7 12 2 6 6 28b 11 16 8 13 3 6 6 32a 8 13 4 9 9 32b 9 14 4 9 9 32c 4 10 10 36a 5 10 10 36b 5 10 10 36c 5 11 11 40a 6 11 11 40b 6 11 11 40c 6 12 12 45a 7 12 12 11 45b 7 13 13 12 45c 8 13 13 12 50a 8 14 14 13 50b 9 14 14 13 50c 9 14 14 13 56a 10 15 15 14 56b 10 15 15 14 1456c 10 16 16 15 63a 11 17 17 16 63b 12 17 17 16 63c 12 17 17 17 固定式葫芦的安装应保证安装方位正确，支撑架安全可靠。 针对葫芦的情况，参照有关电路图，安装电器。 安装注意事项： 为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体，应在轨道两端设置弹性缓冲器： 轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用Ф4—Ф5毫米的裸铜线或截面不少于25mm2的金属导线。 电器装置的所有电力回路，控制回路的对地电阻不得小于每伏工作电压1000欧姆。 二、检查与调试 调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证有3—5mm之间。 电机主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下： 5t及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。 10吨、16吨葫芦电动机的调整方法与a项相同，只是调整螺母旋动方向相反，即顺时针旋转增大窜动量，逆时针旋转减少窜动量。 断火限位器的调整 断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150—50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。