桥面系现浇连续段及湿接缝施工探究.docVIP

桥面系现浇连续段及湿接缝施工探究【摘　要】依据全桥体系转换的要求，对现浇连续段、湿接缝施工工艺进行了详细的阐述，进而达到最终完成体系转换的目的。 【关键词】桥面；现浇连续段；湿接缝；施工 现浇连续段是预制箱梁安装后的接头施工，形成连续的过程。先行浇筑一联内的第1、第3、……第n号连续墩顶湿接头和其两侧与顶板负弯矩束范围内的湿接缝，待砼强度达到设计强度的90%后，且混凝土龄期不小于7d时，张拉第1、第3……第n号连续墩顶负弯矩束，孔道压浆。按照第二步的方法浇筑第2、第4……第n-1号连续墩顶湿接头，在完成第二步过程中仅剩余最后两个湿接头时，则先浇筑一个湿接头与张拉压浆后，再浇筑第二个湿接头与张拉压浆，湿接头施工完成后，浇筑剩余部分湿接缝砼，浇筑前将结合面凿毛处理合格并且浇注时接头处采取有效措施保证砼密实，由跨中向支点浇注。当一联内的上述工作完成后，从两端对称依次向联中心，横向也对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。 1.准备工作 1.1凿毛 在架梁之前及时组织人员在箱梁拆模以后对梁头以及翼板外侧边缘进行凿毛处理，对混凝土表面的松弱层和水泥砂浆进行细致凿除，用水冲洗干净。 1.2测量高程 在湿接头施工之前，为保证箱梁顶面高程和符合规范及设计要求，测量人员必须对梁顶面高程进行复核，如果安装误差较大，对桥面铺装层厚度造成影响时，则要书面通知箱梁安装负责人和现浇段施工负责人，按照设计及规范要求调整梁顶面高程，直到符合要求之后方可进行下一道工序的施工。 1.3铺设底模板 现浇连续段采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应略高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。 2.预应力管道连接 （1）采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。 （2）波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇筑时水泥浆通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。 （3）预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。 3.预应力钢绞线的编束和穿束 （1）在加工场内设置钢绞线的下料场地。 （2）钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。 （3）钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水分和杂物。 （4）钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。 4.混凝土施工 （1）砼在砼拌合站采用集中拌和，搅拌运输车运输，吊车、吊斗入模，浇筑时应边浇筑边振捣，以避免产生蜂窝、麻面。砼的浇筑方法为分层浇筑，从一端向另一端逐层进行，形成整体。混凝土强度达到设计强度90%以上时，且混凝土龄期不小于7d时，张拉负弯矩钢束，负弯矩的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该区的预应力管道压浆。 （2）浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等再进行一次复查。清除模板内的杂物，将模板接缝处的缝隙填塞严密。 （3）砼拌和时，严格按照监理工程师批准的砼配合比掺配，以质量比控制配合比。运输、浇筑的延迟时间要严格控制。 （4）砼振捣采用插入式振捣器。移动间距不应超过作用半径的1.5倍，砼振捣器与侧模应保持5-10cm的距离，插入前一层砼内宜为5-10cm，以保证新浇砼与现浇砼结合良好。严禁振捣棒直接与模板、钢筋网或其它预埋件接触。振捣棒的操作做到“快插慢拔”。 对每一振捣部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养生。待混凝土强度达到30%后，便可拆除侧模板进行进一步养护。 5.预应力张拉 （1）在钢束张拉前应该核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如果出现疑问，必须上报监理工程师，经核实无误时方可进行施工。 （2）钢筋张拉控制应改用双控法，要以应力控制为主，伸长量作为校核，实际的伸长值和理论的伸长值之间的误差应控制在±6%之内，否则暂停张拉，分析其偏差原因并采取相应整改措施之后才可继续进行张拉。 （3）张拉顺序：严格遵循施工设计图纸内的要求进行两端张拉，张拉顺序为T2、T1号钢束，单根对称