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浅议劲性混凝土施工技术摘要:以工程实例为例，介绍了劲性混凝土框架施工技术特点，着重阐述了钢构件的吊装、定位、连接、土建施工等技术要点，并对其效益进行了分析，对今后同类工程具有一定指导意义。 关键词:劲性混凝土，技术特点，钢构件，土建施工 中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号： 1 应用工程概况 某工程项目由主展区、影院、儿童乐园、科技报告厅、科技培训、快餐厅、业务管理与后勤保障服务用房等组成。工程结构为框架剪力墙—钢结构。工程总建筑面积28000 m2 ，建筑高度29.7 m，地下1 层，地上4 层，平台下层高7 m，平台上层高8 m，两层层高8 m，屋顶层高5 m。本工程主体结构施工中，由于结构功能需求，楼层设置大跨度(10 m～27 m) 、大截面(1.3 m×0.5 m～2.0 m×0.7 m) 的钢骨梁，梁内钢骨的截面为1.0 m×0.3 m～1.7 m ×0.5 m，共48 道。 2 技术特点 1) 充分利用了新技术与新材料，促进科技创新。2) 专业工厂完成钢构件的制作、拼装连接，在施工现场采用有效的吊装方法把型钢柱、梁起吊到规定的轴线位置，通过选用科学合理的安装工艺、焊接方法和工序控制来控制现场钢构件的焊接变形，从而确保施工过程中钢构件混凝土有效结合。3) 型钢柱、梁受温度的影响有一定的热胀冷缩，制定合理的测温方法，选择适当的测量时间，保证测量的精度。4) 施工过程使用汽车起重机减小占地面积，减少高空作业，提高生产效率。5) 满足设计要求，保证了工程质量，缩短了施工工期，降低了成本。 3 钢构件的吊装、定位、连接 3.1 地脚螺栓的预埋 在钢筋上绑扎地脚螺栓，用钢模具固定地脚螺栓，在预埋前后用电子经纬仪检测和控制其轴线位置。还要对地脚螺栓进行保护，防止被污染和破坏。 3.2 钢构件的吊装 吊装时要合理划分流水区段，采用平行流水、立体交叉施工。平面上从中间核心区向四周发展，竖向方面从下至上，先吊装钢骨柱再吊装钢骨梁。对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。钢构件的起吊采用合适的汽车起重机一次性吊至安装位置。应注意在安装前应先复查土建工程的建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高基准点。 3.3 安装与定位 钢骨柱的安装应先调整标高，再调整轴线位移，最后调整垂直偏差，并依次重复上述步骤，直至达到设计要求和规范的标准。安装前应在钢骨柱、梁的各个侧面标注中心轴线，用仪器控制检查(安装测量采用外控法和内控法相结合的方法，但应注意，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递)，用螺母调整轴线位置。安装完成后要进行校正，校正主要包括标高校正、轴线校正和垂直度校正。 3.4 钢构件的连接 钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接、腹板栓接的方式。梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，用高强螺栓紧固，紧固应从螺栓群中央向四周拧紧，连接采用扭矩法，即先用普通扳手初拧，并用敲击法逐个检查做好记号，使其被连接紧贴，然后用扭矩测力扳水平终拧，对终拧后的螺栓逐个检查螺母旋转角度是否符合要求，保证螺栓的设计预拉力。当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24 h 内须施工扭矩。钢构件的拼装焊接应尽可能的在加工厂完成，必须在现场焊接的，应采用CO2气体保护焊焊接( 要求在无风的天气情况下进行，并打磨做探伤试验) 。施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，多层焊接宜对称连续施焊，应做到焊接速度一致、焊接参数相同，保证焊缝质量。各层间的清理和检查要彻底，有缺陷要及时清除后再施焊。 4 土建施工 钢骨柱、梁施工前，要搭设必备的操作平台，钢骨柱、梁施工完毕后绑扎钢筋，支设模板、浇筑混凝土。 4.1 钢筋工程 4.1.1 柱梁主筋安装 柱主筋遇到钢骨梁时，按构造要求上下必须贯通，不做弯钩，直接锚固到梁内，柱主筋连接宜采用等强剥肋骨滚压直螺纹套筒连接。为了保证主筋上下贯通，在预制厂加工梁柱节点时，采用穿孔塞焊梁的翼缘板的做法。梁钢筋安装，充分利用型钢结构在节点区的钢牛腿，使结构梁水平筋与钢牛腿上下翼缘板双面贴角搭接焊的方式可靠连接或在钢牛腿上焊接贴角板，梁钢筋焊接在贴角板; 梁主筋穿过钢骨柱时，在遇到柱钢骨翼缘处弯曲，但在柱内的焊接贴角板上焊接锚固长度满足设计要求。简化节点区的打眼穿孔定位施工难度。 4.1.2 箍筋安装 为保证柱、梁箍筋形状和尺寸准确，箍筋加工时先在钢构件柱、梁上放出箍筋大样。柱箍筋安装: 外围一个大套箍，四根单肢拉钩外加两根拐角拉钩。梁箍筋安装: 梁箍筋在吊装钢骨前吊挂在柱节点处的梁牛腿上，梁钢骨安装后再安装梁主筋，钢骨焊接后分开箍筋并绑扎固定箍筋。梁柱