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矿山机电设备维护管理探析摘要：本文主要对矿山机电设备常出现的故障进行了分析探讨，并指出了采取措施加强矿山机电设备的维护与管理。 关键词：矿山机电；设备；维护管理；故障分析； 1 加强矿山机电设备管理的意义 现代设备管理理论认为，设备综合运用管理是系统工程方法论在设备管理中的具体应用。设备一生全过程可看成一个系统，而设备的设计，研制，生产，安装、调试，使用，维修、更新的各阶段，则可看成是各个子系统。系统局部优化不一定全局最优，只有全系统多优化才是合理的。所以，注重矿山设备的综合运用管理，才能最大限度地提高经济效益。其原因主要如下： 1.1 加强设备运用管理是补偿设备损耗、维持简单再生产的必要手段。设备是企业生产的物质技术基础，必须及时补偿其运转中的自然磨损，否则生产就要受到损失，甚至使简单再生产也无法维持。 1.2 设备管理、改造和更新旧设备耗资巨大，占用人力很多；如能加以改进，就可能节约大量劳力，资金、原材料，加工机床和欲更新设备，实际上延长设备的服务年限。 1.3 设备运用管理水平直接影响着企业的各项技术经济指标。企业产品的产量、质量、成本，以及安全环保和职工劳动情绪等都受到设备状态的制约，而且涉及设备运用管理的人、财、物在企业中都占有很大比重，所以它对企业经济技术指标的影响是很明显的。 2 矿山机电设备故障分析及管理 当设备发生故障后，不但要对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生故障的原因和机理，采取措施及时排除，还要针对故障性质，制订管理办法，预防或减少故障，改善设备技术状态。故障分析及管理主要从以下两个方面着手： 2.1 一般故障及发生频率 设备发生故障与许多外部因素的影响有关，如环境因素，物质条件，有关工作人员素质、管理水平，人机关系，人为因素、设备本身的质量等等。不掌握这些外部因素及其造成的故障所占的比例，就不能了解问题的性质和重点，也无从采取有效对策。但应强调，故障的宏观(数量)分析是以每一起具体故障的分析为基础，对故障外部原因的分析是以故障机理的分析为基础，不了解故障机理，就不能判定外部原因对故障的实际影响及其程度，也就不能从根本上解决问题。 进行故障原因分析时，对故障原因种类的划分应有统一原则，要结合本系统(或本企业)拥有的设备种类和故障管理的实际需要。分得过粗或过细，都不利于管理工作，其准则应是根据所划分的故障原因种类，较容易地看出每种故障的主要原因或存在的问题。 为了掌握设备使用过程中不同时间内的故障发展趋势，要对规定时间内的故障频率进行分析。故障频率与设备的负荷强度有直接关系。但是，每个企业生产设备的种类及每台设备承担的任务是多种多样的，很难单纯地以其负荷强度(或生产率)作为分析依据。然而，对于一个车间、一个工区或一个企业，产量与设备运转台时是成正比的。所以，一般以设备运转台时的故障停机时数来评价，叫做故障强度率。 2.2 设备的主要故障问题数量分析 只要认真积累设备运转记录资料，经过分析就会发现，每一种设备发生故障的部位和故障模式往往有一定的规律性，每一种设备总有几种故障，其发生次数远远超过其他故障，这些故障占50％以上，叫做主要故障问题。主要故障问题也是有变化的，一个问题解决之后可能会出现新的问题。但是，通过对没备实际故障的统计分析，可以了解每种设备的主要故障内容和故障模式，使故障分析和管理工作目标明确，预防故障得力，排除故障及时。 3 加强矿山机电设备管理，提高设备使用效率 3.1 制定合理的设备使用维护制度 设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员，各个岗位对设备维护的责任。一般可分为日常维护、定期维护，对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。 (1)设备的定期维护 目的是减少设备磨损，消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件，检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。 (2)设备的日常维护要求 操作人员在每班生产中必须做到：班前对设备进行检查，加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音，振动，温升，油压，异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。 有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁，紧固、调整，润