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论在船舶电气支件焊接中利用电弧螺柱焊【摘要】电弧螺柱焊作为一种比较常用的焊接技术，具有焊接速度快以及高质量的再现性，重复性强等特点。目前该焊接技术已经在包括船舶电气支件焊接等领域中得到了广泛的应用。本文从电弧螺柱焊的相关概念谈起，然后就电弧螺柱焊在船舶电气支件焊接中的利用进行说明，最后就实际工程应用进行剖析。 【关键词】电弧螺柱焊， 船舶电气支件， 焊接 ，利用 【 abstract 】 arc stud welding column as a kind of more commonly used welding technology, with welding speed and high quality reproducibility, repeatability strong etc. Characteristics. At present the welding technique has been a thing include the electric welding, etc have been widely used. This paper, from the post weld arc stud the related concepts talked about, and then post weld arc stud in Marine electrical a piece of welding show the use, and finally analyze the practical engineering application. 【 key words 】 post weld arc stud, Marine electrical a piece, welding, use 中图分类号：U66 文献标识码：A文章编号： 一、电弧螺柱焊概述 （一）电弧螺柱焊的特点 第一、电弧螺柱焊的焊接电源往往具有下降的静外特性。只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接的质量。同时电弧螺柱焊的焊接电源必须要较高的空载电压和引弧电流。以确保百分之百的引弧成功率。另外对于大直径的螺柱焊接，其空载电压一般会超过100V，只有这样才能满足大直径的螺柱焊接需求。 第二、电弧螺柱焊自身要具备较高的负载电压。按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流超过一定数值时，其负载电压应保持不变。如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，甚至可能无法焊接。因此，为了确保焊接的顺利进行，一般电弧螺柱焊都要配备较高的负载电压。 第三、电弧螺柱焊的焊接电流要有陡升的前沿。螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的一定时间内，焊接电流应达到其峰值。否则很难保证电弧螺柱焊的焊接质量。 （二）电弧螺柱焊的焊接工艺要求 第一、电弧螺柱焊的螺柱形状可以是具有使用价值的各种形状，根据所需长度的标准直螺柱，起直径范围在M3和M10之间，除螺纹紧固件外，还可以使用圆形的内螺纹螺柱，大多数螺柱带有凸缘和扩边。 第二、电弧螺柱焊的螺柱材料一般选用低碳钢材料，因为低碳钢材料的螺柱的表面都进行了镀铜处理，有利于导电。 第三、工件要求符合可焊性要求，表面不能有锈，应适当清洁，不然会有污染物夹在焊缝里，影响焊缝强度。 第四、在利用电弧螺柱焊进行焊接时，一般要求施焊工件的厚度在0.4mm到3mm之间。 第五、电弧螺柱焊的焊接参数要视具体型号及焊接材料而设定。 二、电弧螺柱焊在船舶电气支件焊接中的利用 电弧螺柱焊在船舶电气支件焊接中的利用非常广泛，其中应用最为广泛的就是在艉柱的装焊中的应用，以下就以艉柱的装焊为例，就电弧螺柱焊在船舶电气支件焊接中的利用进行说明。 1、艉柱的装焊说明 艉柱由铸钢、锻钢制成，或与钢板组合而成。大型船舶一般采用铸钢结构。尾柱的形式复杂且受铸造设备的限制，所以要分成几段浇铸，再经过装配焊接而成为一个整体。艉柱焊接采用电弧螺柱焊，焊时热量很大，容易产生变形。而艉柱又是舵和螺旋桨的支承，既需要有足够的强度，又要求外形正确，因此对艉柱的焊接质量要求很高。 2、艉柱的装焊步骤 平台上划出艉柱轮廓线、轴线、舵杆中心线、水线、肋骨线→竖立艉柱安装模板→吊装艉柱零件→开准对接坡口→吊对艉柱型线、尾轴与舵轴中心→装配定位→加强→焊接→拆除模板定位焊→矫正变形→焊缝热处理→修顺与外板的搭接边缘→测量。 3、艉柱的焊接 采用电弧螺柱焊打底，然后用CO2气体保护半自动焊的方法分多层封盖。CO2气体保护焊焊丝为H08 Mn2SiA，焊丝直径为1.2，焊接电流应控制在100～120 A。由于铸钢件的厚度较大、形状复杂