危险源辨识-讲课比赛用概要.pptVIP

可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 在《职业健康安全管理体系》 GB/T 28001-2011 中的定义为：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 识别危险源的存在并确定其特性的过程 从组织活动中识别出可能造成人的伤害或健康损害的因素 判定可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程 应识别出危险源的存在并确定其特性 第一类危险源（是事故发生的前提） ——能量源或能量载体 ——有害物质 能量就是做功的能力，是生产力的主要要素； 动能、势能、分子能、化学能、电能、机械能、声能、辐射能。生产与工作必不可少的。 有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉尘、窒息气体等。 有害物质直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。 有害物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的。 第一类危险源举例 高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能； 危险化学品:苯酚、硫酸、粉尘、一氧化碳 电焊烟尘； 第二类危险源 ——导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素 《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009），分为4大类。 人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或超出了允许的界限，并产生了不良的后果。 心理、生理性危险有害因素 行为性危险有害因素 如：操作错误、忽视安全、忽视警告；手代替工具操作；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留； 机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；不安全装束； 物的不安全状态：主要表现为物的故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能低下，而不能实现预定功能的现象。 物理性危险和有害因素：设备、设施、工具、附件缺陷；强度不够；刚度不够；稳定性差 化学性危险和有害因素：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；粉尘与气溶胶； 生物性危险和有害因素：致病微生物；细菌；病毒 室内作业场所环境不良 室内地面滑；场所狭窄；杂乱。 室外作业场所环境不良 恶劣气候与环境；湿滑。 地下（含水下）作业环境不良 其他作业环境不良 强迫体位 组织机构不健全 安全生产责任制未落实 安全管理制度不健全 建设项目“三同时’制度未落实； 操作规程不规范；事故应急预案及响应缺陷；培训制度不完善 安全卫生投入不足 职业健康管理不完善 其他管理因素缺陷 按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类： 经验分析法 分析材料性质和生产条件分析方法 生产工艺和条件 利用系统安全分析方法 1、经验分析法 对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人员分析的观察分析能力，借助经验和判断能力直观地对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。 类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、分析评价对象的危险、有害因素。 现场观察 　 通过对作业环境的现场观察，可发现存在的危险源。从事现场观察的人员，要求具有安全技术知识并掌握职业健康安全法律、法规及其他要求和标准。 2、分析材料性质和生产条件分析法 按《化学品分类和危险性公示通则 》(GB13690-2009)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2012)，分为8类，共21项。 燃烧/爆炸特性、氧化性、毒性、放射性、腐蚀性、 作业条件分析 4、系统安全评价方法 安全检查表分析（SCA） 预先危险分析（PHA） 故障类型及影响分析（FMEA） 危险可操作性研究（HAZOP） 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA） 重大危险源：长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 1、根据危险化学品的危险特性及其数量： 可以依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 查询 2、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字[2004]56号 –压力容器压力管道锅炉。 3、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 安监总局[2011]40号 课程法律依据及参考文献： 《中华人民共和国安全生产法》 《职业健康安全管理体系》 GB/T 28001-2011 《企业职工伤亡事故分类》 GB6441-86 《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009 《化学品分类和危险性公示通