华夏学院13制药设备与工艺设计的复习ppt概要.ppt

复习串讲 第一章 制药工程项目设计的基本程序 制药工程项目从设想到生产的整个过程可以分为三个阶段：设计前期、设计中期、设计后期。 第一章 制药工程项目设计的基本程序 第二章 工艺流程设计 工艺流程设计是车间工艺设计的核心。 按照产品的工艺技术成熟的程度，工艺流程设计可分为两类：生产工艺流程设计和试验工艺流程设计。 第二章 工艺流程设计 第二章 工艺流程设计 工艺流程设计在不同的阶段，工艺流程图的深度有所不同。工艺流程图可分为：工艺流程框图、设备工艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺流程图。 一、工艺流程框图 第二章 工艺流程设计 阿司匹林的工艺流程框图 第二章 工艺流程设计 设备的标注 方案一 硝化分层方案 图2-20 硝化分层方案 在硝基物层中主要是硝基氯苯和氯苯，还含有少量的硫酸、硝酸和水;在废酸层中则主要是硫酸、硝酸和水，还含有少量的硝基氯苯和氯苯。废酸层直接出售，该方案硫酸单耗很大，且废酸层含有硝基氯苯和氯苯，使废酸的利用受到了限制。 第二章 工艺流程设计 方案二 硝化、分层、萃取方案 将废酸层和氯苯混合进行硝化萃取分层。氯苯与废酸层中残余的硝酸 进行硝化反应，并将废酸层中少量的硝基氯苯和生成的硝基氯苯萃取进入 酸性苯层，酸性氯苯层进入硝化分层进行硝化反应。经硝化、萃取、分层 后的萃取废酸层主要含有硫酸和水。该方案硝酸、氯苯单耗减小，产物硝 基氯苯的收率提高，但硫酸的单耗仍然很大，废酸中含有少量的氯苯和硝 基氯苯，因而废 酸的综合利用仍受到限制。 第二章 工艺流程设计 方案三 硝化、分层、萃取、浓缩方案 将萃取废酸层进行浓缩除去大部分水，，浓缩时氯苯与水形成共沸物一起蒸出，经冷却后回收其中氯苯，浓缩后的废酸进入混酸配制循环使用。该方案使硫酸单耗大大降低，氯苯的损耗进一步降低。哪种方案最佳，综合分析才能选定。 第二章 工艺流程设计 第二章 工艺流程设计 提高能量利用率，降低能耗 （1）合理安排设备间的相对高度，并采用物料自流，节约输送物料的能耗。 第二章 工艺流程设计 系统未采用热集成的方式： 第二章 工艺流程设计 系统采用热集成的方式 第二章 工艺流程设计 例：在加压连续斧式反应器中，用含硫酸、硝酸、水的混酸硝化苯制备硝基苯。反应温度130°C，压力0.46MPa，反应后硝化液进入连续分离器，分离出酸性硝基苯和废酸的温度约120°C。酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。 方案一 间接水冷-常压浓缩方案 第二章 工艺流程设计 第二章 工艺流程设计 方案二 原料预热-闪蒸浓缩方案 第三章 物料衡算 物料流程图有三纵行，左边表示原料、中间体和成品 ，中间表示单元反应和单元操作 ，右边表示副产品和“三废”排放物 。 第二节 物理过程的物料衡算 第二节 物理过程的物料衡算 本系统包括吸收塔、蒸馏塔、冷凝器三个单元操作。由于除空气进料的其余组成都是质量分数表示的，所以将空气-丙酮混合气进料的摩尔分数换算为质量分数。基准：100kmol气体进料。 第二节 物理过程的物料衡算 例1. 硝化混酸配制过程的物料衡算。已知混酸组成为H2SO446%(质量分数），HNO346%,H2O为8%，配置混酸用的原料为92.5%的工业硫酸、98%的硝酸及含H2SO4 69%的硝化废酸，试通过物料衡算确定配制1000kg混酸时各原料的用量。为简化计算，设原料中除水外其他杂质可忽略不计。 化学反应过程的物料衡算 例：做年产700t非那西丁烃化工段的物料衡算。设计的基本条件为工作日：300天/年；收率：总收率为83.93%，其中烃化工段收率为93%,还原工段为95%，酰化工段精制收率为95%。设产品的纯度为99.5%。 已知生产原始投料量 第四节 连续过程的物料衡算 第四节 连续过程的物料衡算 例：浓度20%的羟丙哌嗪酒石酸盐（A)，以每小时10000kg的流速进入一高效蒸发器，浓缩至50%后，放入结晶罐，上层的饱和溶液（37.8℃时，溶解度0.6kg羟丙哌嗪酒石酸盐/kg水）进行循环，求循环的物料流速。 第四章能量衡算及热力学估算 能量衡算的依据 能量衡算的主要依据是能量守恒定律 设备的热量平衡方程式 Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 式中Q1——物料带入设备的热量，KJ; Q2——加热剂或冷却剂传给设备或所处理物料的热量，KJ； Q3——过程热效应，KJ;（放热为正，吸热为负） Q4——物料离开设备所带走的热量，KJ; Q5——加热或冷却设备