大众供应商质量能力提问表P5-P7概要.pptVIP

P7.5 是否设计了一个能够有效的开展受损部件分析的过程？ 最低要求/有关的问题点： -旨在对现场受损部件开展分析的过程在组织内部自始至终得到了贯彻，并且加以了描述。 -针对标准和负载试验进行检验规划。 -针对NTF过程（No Trouble Found），应和客户约定触发标准。应在一份检验技术规范中记录下检验特性，并且和客户协商沟通。必须将有能力的检验工具和相关的资源纳入计划。 -对用户受损部件开展分析，应该和相关的联系人联络沟通。必须明确定义评估、NTF过程、报告机制的责权关系，以及在组织故障排除过程这一方面的责权关系。 -为了检查有效性，应有受损部件分析过程的评价数据。反馈分析结果（8D）和质量报告的标准报告方式必须和顾客沟通。要通过持续改进过程，保证受损部件分析的有效性。 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例： -对现场受损部件开展评估的检验技术规范，并且根据标准和负载检验加以分级 -NTF指导方针 -用于对缺陷零部件开展故障分析的检验装置和专业人员 -受损部件分析的评价数据（例如平均评估时间） -8D报告 -质量报告（包括柏拉图分析，佩恩特图（Paynter-Chart）） 注意事项（输入-输出）和参考文献： -VDA文献：受损部件现场分析 P7.6 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？ 最低要求/有关的问题点： -针对员工在其各自的职责范围内都需履行哪些责任，任务，以及拥有哪些权限，对此，必须加以描述。 -对于每一个岗位，必须编制一份包括总体要求在内的岗位描述。 -针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求，并且编制并落实相应的员工发展规划。 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例： 以下知识的证明： -产品/技术规范/特殊的客户要求 -标准/法律法规 -加工/用途 -评价方法（例如审核，统计） -质量工具（例如柏拉图分析，8D方法，因果图，石川因果分析） -以下一些部门的外语技能 客户支持 产品检验 仓储/运输 物流 故障分析 大众补充要求： -至少一名管理层成员接受过关于基础的产品安全和产品责任法方面的外部培训 -在供应商数据库（LDB-B2B）中任命产品安全责任人（PSB） -自我审核必须由具有VDA6.3相应资格的审核员进行（见VDA6.3：内部审核员要求） * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * P6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？ 最低要求/有关的问题点： -变更流程，也就是说从变更申请一直到变更落实必须被明确的加以描述。对责权关系必须加以规范。 -必须落实一道旨在规范变更认可的过程。 -变更必须与客户协商沟通，并且经过批准和认可。必要时，要证明进行了新的PPF。这不仅涉及产品变更，而且也涉及过程变更。 -变更状态记录必须自始至终具备可追溯性。为此，必须补充一套合适的系统，实现对定义的过程流程的控制。 -上述要求同样适用于供应链。 -在变更前，必须对变更的影响进行分析，记录并且评价（风险分析，PLP，……）。 -在批准和落实变更前，必须检验其是否与客户要求保持一致。 -必须确保在任何时刻，选用的始终是正确设计版本的原材料，加工制造的始终是正确的设计版本的成品，并且被交付给客户。 -对于在记录和存档方面有特殊要求的特性，必须相应做好跟踪和记录。 -必须确保在加工工位上的文件都是有效的/最新版本的。 根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例： -由组织和客户对变更进行批准（可行性，与部件之间的接口，成本影响，时间影响，……） -将变更传递给过程开发，生产环节，仓库或者上游供应商 -跟踪变更的落实状态（带有状态的一览表） -对变更历史加以记录（零部件履历表） -对涉及的文件进行更新（图纸，指导书，……） -更新FMEA（产品和过程） -对包括记录在内的变更进行验证和确认 -对变更或者变更了的产品/零部件的使用加以控制 -对于可能导致停产的大规模变更，落实提前生产 -变更的循环时间（客户要求，……） -检验工具，检具，模具和图纸的变更状态 注意事项（输入-输出）和参考文献： 标准化生产体系的方法： VDA第2卷 VDA第1卷 VDA文献：新开发零部件成熟度保障 VDA文献：稳定的生产过程 P6.2 所有生产过程是否受控？工艺流程 P6.2.1 在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整的给出了所有重要的信息？* P6.2.2 对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？ P6.2.3 使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求？* P6.2.4 在生产环节是否对特殊的特性进行了控制管理？* P6