第四单元摩擦焊要领.ppt

第四单元 摩擦焊 4.1 摩擦焊概述 4.2 传统摩擦焊工艺与设备 4.3 搅拌摩擦焊 4.1 摩擦焊概述 4.1.1 摩擦焊的基本原理 4.1.2 摩擦焊的分类及特点 4.1.3 摩擦焊的应用 4.1 摩擦焊概述 摩擦焊（friction welding，FRW）是利用焊件接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种固相焊接方法。 4.1.1 摩擦焊的基本原理 4.1.2 摩擦焊的分类及特点 一、摩擦焊的分类 二、常规摩擦焊方法 三、摩擦焊的特点 一、摩擦焊的分类 摩擦焊方法的种类很多，其分类方法通常有两种: 一是根据焊件的相对运动形式分类； 二是按焊接过程的工艺特点分类 1．按焊件相对运动形式进行分类 1）焊件绕轴旋转：连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、混合型旋转摩擦焊、相位控制摩擦焊等； 2）焊件不运动：径向摩擦焊、搅拌摩擦焊； 3）其他运动形式：摩擦堆焊、线性摩擦焊、轨道摩擦焊等。 2．按焊接工艺特点进行分类 1）根据界面温度可分为普通(高温)摩擦焊、低温摩擦焊、超塑性摩擦焊和气体保护摩擦焊； 2）根据工艺措施可分为感应加热摩擦焊、导电加热摩擦焊和封闭摩擦焊； 3）复合运动可分为钎层摩擦焊、嵌入式摩擦焊和第三体摩擦焊。 4）根据焊接环境可分为空间摩擦焊和水下摩擦焊。 二、常规摩擦焊方法 1. 连续驱动摩擦焊 2. 惯性摩擦焊 3. 相位摩擦焊 4. 径向摩擦焊 5. 摩擦堆焊 6．线性摩擦焊 7．嵌入式摩擦焊 8．超塑性摩擦焊 9．第三体摩擦焊 1. 连续驱动摩擦焊 2. 惯性摩擦焊 3. 相位摩擦焊 相位摩擦焊主要用于相对位置有要求的工件，如六方钢、八方钢、汽车操纵杆等，要求焊件焊后棱边对齐、方向对正或相位满足要求。 在实际应用中，主要有机械同步相位摩擦焊、插销配合摩擦焊和同步驱动摩擦焊。 1）机械同步相位摩擦焊 2）插销配合摩擦焊 4. 径向摩擦焊 5. 摩擦堆焊 6．线性摩擦焊 7．嵌入式摩擦焊 8．超塑性摩擦焊 超塑性摩擦焊工艺是前苏联学者在20世纪80年代末提出来的。 超塑性摩擦焊的核心是通过严格控制摩擦焊过程，使得焊合区金属处于超塑性状态，利用金属在超塑性状态下的优异性能，实现低温高质量连接的摩擦焊方法。 9．第三体摩擦焊 对于陶瓷—陶瓷、金属—陶瓷、热固性塑料—热塑性材料基复合材料等难焊材料，可以利用第三体摩擦焊方法形成高强度接头 三、摩擦焊的特点 1. 焊接质量好而且稳定 2．适焊材料范围广 3．焊接时间短，生产率高 4．焊件尺寸精度高、成本低 5．机械化、自动化程度高 6．焊机功率小、节能、无污染 4.1.3 摩擦焊的应用 1. 适用的材料 2．应用的行业及其产品 1. 适用的材料 1）高温时，塑性良好的同种金属及能够互相固溶和扩散的异种金属，都具有较好的焊接性，能够获得强度高，延性好的焊接接头。 2）焊接能产生脆性合金的异种金属时，如铝-铜、铝-钢、钛-钢等，若不设法防止脆性合金层增厚，则很难保证接头的强度和塑性。 1. 适用的材料 3）高温强度高、塑性低、导热性好的材料不容易焊接。两种金属的高温力学性能和物理性能差别越大，越不容易焊接，如不锈钢-铜，硬质合金-钢等。 4）活性金属(如钛．锆等)，淬硬性好的钢材，表面氧化膜不易破碎或有镀膜、渗层等及摩擦系数太小(如铸铁，黄铜等)的金属很难进行焊接。 2．应用的行业及其产品 刀具制造业：钻头、立铣刀、丝锥、绞刀； 机器制造业：轴类零件、管子、螺杆、顶杆； 汽车、拖拉机制造业：半轴、齿轮轴； 石油化工行业中石油钻杆，高压阀门的阀体，管道等；锅炉制造中蛇形管对接； 轻工纺织机械中小型轴类、辊类、管类零件焊接； 电工行业铜-铝接线端子焊接。 4.2 传统摩擦焊的工艺与设备 4.2.1 传统摩擦焊的工艺过程 4.2.2 传统摩擦焊的工艺及参数 4.2.3 典型材料的摩擦焊接工艺 4.2.4 传统摩擦焊设备 4.2.5 传统摩擦焊质量控制与安全技术 4.2.1 传统摩擦焊的工艺过程 一 传统摩擦焊焊接过程 二 摩擦焊加热功率及其温度 一 传统摩擦焊焊接过程 摩擦焊接过程的一个周期可分成摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。 摩擦加热过程又可以分成四个阶段，即初始摩擦、不稳定摩擦、稳定摩擦和停车阶段。 顶锻焊接过程也可以分为纯顶锻和顶锻维持两个阶段。 1）初始摩擦阶段（t1） 2）不稳定摩擦阶段(t2) 3）稳定摩擦阶段（t0） 4）停车阶段（t4） 5）纯顶锻阶段（t5） 6）顶锻维持阶段（t6） 二 摩擦焊加热功率及其温度 摩擦焊的热源来自金属摩擦表面上高速摩擦形成的塑性变形层。 是以两焊件摩擦表面为中心的金属质点，在摩擦压力和摩擦扭矩的作用下