第六讲机械设备.pptVIP

无损检测技术 一、 射线检测 二、超声波检测 三、磁粉检测法 四、渗透检测 五、涡流检测 六、声发射检测 七、实训—无损检测技术的应用 小 结 常用无损检测技术 常用无损检测技术的原理及方法 常用无损检测技术的应用 实训—超声波检测焊缝缺陷 实训—声发射检测高炉缺陷 图6-1 斜角探测时波形转换与反射 通过实践认为，了解斜探头的声束扩散角与缺陷定量关系；声束中心轴在水平方向的偏移，以及声束在垂直方向上的双峰很重要。此外，为鉴别焊缝上两个靠近的缺陷，斜探头应有良好的分辨率，盲区不宜过大，探头的折射角不同，发现缺陷的能力也不同，因此，规定标准折射角与实验折射角的误差越小越好。 当横波在工作中传播时遇到缺陷，就会在缺陷表面反射和波形转换，如图6-1所示。 在焊缝探测中，应根据工件的形状、厚度、焊接形式等选择探测方法，选择不当会误判或漏检。 2、声发射技术的应用 在钢铁工业中，高炉炉龄的长短将会直接影响企业的生产率和经济效益。在使用中，应用声发射技术来合理制定高炉修复计划，正确、及时地确定修复部位，以便充分利用设备，缩短修复时间；或者合理地设计、布置高炉内部的结构，提高主炉的使用寿命指标等。这些对提高经济效益有十分重大的意义。 实例：高炉的声发射检测 四川机电职业技术学院 四川机电职业技术学院 四川机电职业技术学院 学习情境一： 设备状态监测与故障诊断 模块六： 无损检测技术 简要介绍 随着现代科学和工业技术的迅速发展，工业现代化进程日新月异，高温、高压、高速度和高负荷，无疑已成为现代工业的重要标志，但他的实现是建立在材料（构件）高质量的基础上的，为了确保这些构件优异的质量，还必须采用不破坏产品的形状、不改变使用性能的检测方法，对产品进行百分之百的检测（抽检），以确保产品的安全可靠性，这种技术即是无损检测技术。 无损检测技术以不损害被检测对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检测和测试，借以评价他们的连续性、完整性、安全可靠性和某些物理性能，包括被检测材料和构件中是否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、分布和内含物等情况进行判断。 无损检测技术常用方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测及声发射检测等技术。 射线在穿过物质的过程中，由于受到物质的散射和吸收作用而使其强度衰减，衰减程度取决于穿透物体的性质、射线的种类及其穿透距离。当把强度均匀的射线照射到物体上一个侧面，在物体的另一侧使透过的射线在照相底片上感光、显影后，就可得到与材料内部结构或缺陷相对应的黑度不同的图像，即射线底片。通过观察射线底片，就可检测出物体表面或内部的缺陷，包括缺陷的种类、大小和分布情况并做出评价。 射线检测是利用X射线、γ射线、β射线以及中子射线、高能射线等易于穿透物质的特性为基础的。 基本原理 激光检测常见的有采用照相或屏幕显示、电视显示等方法将物质内部情况显示为可见图像以进行分析判断。例如工业上用于检查铸件、焊缝等的射线照相检测或工业X光电视、医学界用于检查人体的X光透视或照相及CT等。 射线检测缺陷的形状非常直观，对缺陷的尺寸、性质等情况判断比较容易判断。采用计算机辅助断层扫描法还可以了解断面的情况，可以进行自动化分析。射线检测对所测试检查物体既不破坏也不污染，但射线检测成本较高，且对人体有害，在检测过程中必须注意要妥善保护。 超声波检测就是利用电振荡在发射探头中激发高频超声波，入射到被检物内部后，若遇到缺陷，超声波会被反射、散射或衰减，再用接收探头接收从缺陷处反射回来（反射法）或穿过被检工件后（穿透法）的超声波，并将其在显示仪表上显示出来，通过观察与分析反射波或透射波的时延与衰减情况，即可获得物体内部有无缺陷以及缺陷的位置、大小及其性质能方面的信息，并由相应的标准或规范判定缺陷的危害程度的方法。 超声波检测技术是工业无损检测技术中应用最为广泛的检测技术之一，也是无损检测领域中应用和研究最为活跃的技术之一。 1、超声波简介 一般把频率在20kHz以上的声波叫做超声波，它是一种机械振动波，能透入物体内部并可以在物体中传播。用于无损检测的超声波频率多为1~5MHz。高频超声波的波长短，不易产生绕射，碰到杂质或分界面就会产生明显的反射，而且方向性好，穿透能力强，在液体和固体中衰减小，因此超声波探伤成为无损检测的重要手段。 根据波传播时介质质点的振动方向与波的传播方向的相互关系 的不同，可将超声波分为横波、纵波、表面波和板波等。 （1）纵波L（压缩波、疏密波） 介质中质点的振动方向与波的传播方向互相平行的波，用L表示。 （2）横波S（T）（切变波） 介质中质点的振动方向与波的传播方向互相垂直的波。 （3）板波 在板厚