渣油加氢装置技术规程（DOC）.docVIP

中国石油化工股份有限公司 渣油加氢装置 操作技术规程 版本号：A/0 170万吨/年装置 编制与审批表 1 装置概况 4 1.1 装置简介 4 1.2 技术特点 4 2 工艺原理 5 2.2 加氢脱金属反应（HDM） 6 2.3 加氢脱氮反应（HDN） 7 2.4 加氢脱残炭反应（HDCR） 8 2.5 加氢脱氧反应（HDO） 9 2.6 芳烃加氢饱和反应 10 2.7 烯烃加氢饱和反应 11 2.8 加氢裂化反应 11 2.9 缩合生焦反应 11 2.10 渣油加氢过程特点 11 2.11 渣油加氢催化剂 12 2.12 影响渣油加氢的主要因素 20 3 工艺过程说明及流程图 26 3.1 工艺流程简述 26 3.2 工艺原则流程图（附图一） 28 3.3 工艺控制流程图（附图二、三、四） 28 3.4 装置平面布置图（附图五） 28 4 主要工艺指标和技术经济指标 28 4.1 装置设计物料平衡 28 4.2 主要技术经济指标及装置能耗 30 4.3 主要操作条件 32 4.4 公用工程指标 34 5 主要原料、辅助材料产品及中间产品性质 35 5.1 主要原料性质 35 5.2 主要辅助材料性质 36 5.3 产品及中间产品设计组成 40 6 主要设备一览表及主要设计参数 42 6.1反应器类设备一览表 42 6.2塔类设备一览表 42 6.3冷换设备一览表 43 6.4空冷类设备一览表 44 6.5容器类设备一览表 45 6.6加热炉一览表 47 6.7压缩机设计参数 48 6.8 泵的主要设计参数 48 6.9 风机的主要设计参数 50 7 工艺联锁自保系统与操作 52 7.1 装置工艺联锁说明及联锁回路的正常操作 54 7.2 工艺联锁回路逻辑图见附图六 77 7.3 工艺联锁报警及联锁值一览表 77 7.4 联锁回路阀门动作关系 85 8 开工准备、开工步骤及要点（见首次开工方案） 86 9 停工准备、停工步骤及要点（见首次开工方案） 86 10 岗位操作法 86 10.1 操作任务及操作原则 86 10.2 与上下游及系统间关系 88 10.3 工艺参数及产品质量控制方法 89 10.4 渣油加氢现场操作 139 10.5 特殊设备操作 150 11 生产异常波动及应急处理 261 11.1 反应进料泵P-102抽空 261 11.2 高压系统压力超高 261 12 装置事故处理预案 268 12.1 事故处理原则 268 12.2 循环氢中断事故处理预案 269 12.3 新氢中断事故处理预案 273 12.4 进料中断事故处理预案 274 12.5停电事故处理预案（UPS电源可正常供电） 277 12.6停仪表风事故处理预案 278 12.7 停循环水事故处理预案 280 12.8 停中压蒸汽事故处理预案 281 12.9 渣油加氢高压部位泄漏着火事故处理预案 282 12.10 渣油加氢DCS故障事故处理预案 284 12.11停反应注水事故处理预案 288 12.12 其它事故处理预案 290 12.13 事故停车后的开工 293 12.14 事故处理概要 294 13 安全环保知识 296 13.1 关键装置要害（重点）部位监控管理 296 13.2 170万渣油加氢装置环境保护 297 13.3 170万加氢装置开停工安全环保操作要求 298 13.4 安全装备操作（使用）方法及管理要求 300 13.5 危险化学品及职业卫生健康管理 307 14 设备常见腐蚀类型及维护保养 314 14.5高温硫或硫化氢与氢共存的腐蚀 316 14.6硫氢化铵腐蚀 316 14.7奥氏体不锈钢连多硫酸应力腐蚀开裂 316 14.8奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离 317 14.9 Cr-Mo钢的回火脆化 317 14.10氯离子腐蚀 317 14.11碱脆 318 14.12低温烟气的硫酸露点腐蚀 318 14.13设备维护保养 318 15 常用化工名词解释 319 15.1 单位： 319 15.2 缩写指南 320 15.3 技术术语 321 装置概况 装置简介 装置公称规模为170万吨/年，年开工时数8000小时装置操作弹性为60％～110％。（包括新氢压缩机、循环氢压缩机、循环氢脱硫部分）、分馏部分及公用工程部分组成加氢装置原料油结垢，引起原料油换热器传热系数迅速下降，导致反应流出物冷却负荷及反应加热炉负荷增加，严重的会缩短周期停工换剂期间减少换热器和其它设备的检修工作反应器采用单床层易于催化剂装卸，尤其是卸催化剂。根据同类装置的现场生产经验，反应器卸催化剂较为困难，因此该装置反应器按单床层设置。原料油常渣分馏塔设中段回流发生低压蒸汽，降低塔顶冷却负荷，提高能量利用率