文献综述-季明星.doc

作者：季明星 序言 本文主要阐述通过分析齿轮刀具CAD的应用对象及功能要求，提出了面向对象的齿轮刀具CAD系统的总体设计方案及功能模块划分，讨论了齿轮刀具CAD系统的关键技术及解决方案。 1．CAD系统的发展状况 随着CAD基础理论和应用技术的不断发展，对CAD系统的功能要求也越来越高。设计人员不再仅仅满足于借助CAD系统来达到“甩图版”的目的，而是希望CAD系统能从本质上减轻大量简单繁琐的工作量，使他们能集中精力于那些富有创造性的高层次思维活动。由于三维CAD系统具有可视化程度高、形象直观、设计效率高，以及能为企业数字化的各类应用环节提供完整的设计、工艺和制造信息等优势，目前正在逐步取代传统的纯二维CAD系统以及传统的设计。CAD系统利用计算机编程的方式，进行模型的参数化设计，减少了劳动量，缩短了设计周期，提高了生产效率。 2．现代CAD系统提供的辅助功能 2.1轮廓的参数化设计 参数化的轮廓及路径的设计方法被称为草绘。所生成的轮廓和路径一般用于零件的实体造型。零件的大部分尺寸是在草绘过程中产生的，这些尺寸在产品设计的各个阶段都能修改。尺寸修改以后，零件的形状将随之改变。设计人员可以在草绘模块中体现自己的设计思想。 草绘是先进CAD系统的基本功能，草绘与零件造型往往是密不可分的。 2.2零件造型 零件造型是指在计算机中建立零件的三维实体模型。设计人员可以根据自己的设想将零件从计算机中逐步“制作”出来。在制作过程中，设计人员可以从各个角度观察具有真实感的零件造型。如果对模型不满意，可以立即修改零件造型。 先进的CAD系统都提供参数化的基于特征的实体造型方法。 2.3曲面造型 曲面造型提供了在计算机中生成、编辑自由曲线和曲面的方法，比采用石膏造型更快速、更精确、效果更好。 2.4装配造型 装配造型能够模仿实际的装配过程，生成产品的装配。通过装配造型可以发现由于设计不当在实际装配时可能出现的问题，如间隙过小或过大、零件之间的干涉等。装配造型还能够提供产品的外观效果图和反映装配关系的零件散开分布的爆炸图。 2.5工程图生成 大型CAD系统均提供了很强的生成工程图的能力，其目的是生成符合标准的工程图纸。同样是生成工程图纸，计算机辅助设计的工程图生成方法与计算机辅助绘图有很大的差异。 先进的CAD系统根据零件和装配造型自动生成投影图、辅助图、剖面图和局部视图，自动标注尺寸，其工程图样与零件造型密切相关。如果改变了图纸中的尺寸，相关零件的造型尺寸也将随之改变，图纸中的线条长度和位置也将反映这种变化，从而保证能够对设计进行快速、一致的修改。 2.6数据交换功能 数据交换功能提供与其他设计自动化系统之间的各种标准数据交换。其主要交换标准有IGES、SET、STEP、DXF等。交换内容包括二维图形、三维模型、三维线框模型、三维曲面模型、任意形状曲面、光栅图像、特征、表面和公差信息等。 2.7二次开发 二次开发是CAD系统向用户提供的开发工具。由于机械产品的用途多种多样，任何强大的CAD系统都不可能向用户提供各种具体产品的完善的解决方案。提供二次开发工具的目的是让用户将自己或者第三方编写的程序集成到CAD系统中。 大部分CAD系统都提供C语言等的子程序库。利用这些子程序提供的函数和方法可以调用CAD系统内部命令，直接存取CAD内部数据库。 2.8标准件库 大多数CAD系统均提供通用标准零件和特征的扩展库。用户可以很方便地选取标准特征或零件，并将它们组合进零件或部件的设计中。 2.9有限元前处理 有限元前处理提供了在现有实体模型和薄壁模型上自动生成有限元网格的能力。也就是说它自动地将实体模型划分成有限元网格，以便进行有限元分析。 2.10有限元后处理 有限元后处理提供了对有限元分析结果的直观显示和输出能力。 2.11叠层复合材料 2.12注塑模具设计 2.13数控加工 数控加工功能用于产生加工工序规划、刀具路径轨迹并能根据加工工序做出时间及成本估计。数控加工能将加工工序规划与设计造型连接起来，任何设计上的修改都能将已做过的生产上的程序和加工过程自动更新，而无需用户专门修正。用户可以采用参数化的方法定义数控刀具路径，进一步对这些信息作后期处理，产生驱动NC设备所需的数控编码。 常见数控加工方式有铣削加工、车削加工、线切割、电火花加工、分步冲裁、钻床加工等。 2.14加工过程仿真 加工过程仿真提供图像界面，对铣削加工及钻床加工操作所产生的物料作模拟清除。用户选定的工具会依照预先定义的切削路径移动，用户可以清楚看到物料清除的进度。工件、刀具、夹具及工具路径一目了然。 2.15钣金设计 2.16电缆设计 2.17其他功能 大型CAD系统所提供的功能模块还很多。有些是为系统服务的，如打印管理；有些则是不同系统提供商的特有功能，如测试数据分析等。 3．齿轮刀具