职称考试专业课小结.docVIP

一、公差配合与技术测量 配合：基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 配合的两个基本条件：基本尺寸必须相同，具有包容与被包容的特性。 误差：测量值与真值之差异 偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其特性：指偏离程度，不反映加工难度；可正可负；能判断零件是否合格。 公差：允许尺寸的变动量。最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值。其特性：反映加工难度；为正；无法判断零件是否合格。 公差与偏差的关系：孔的公差TD=|ES-EI|，轴的公差Td=|es-ei| 基准制：基孔制（H）和基轴制（h）。一般情况优先选用基孔制。特殊情况用基轴制：冷拉钢材做轴；加工尺寸小于1mm的轴；同一轴与多孔配合，且配合性质不同。 基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，对本标准极限与配合制，就是孔的最小极限尺寸与基本尺寸相同，孔的下偏差（EI）为零的一种配合制。 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，对本标准极限与配合制，就是轴的最大极限尺寸与基本尺寸相同，轴的上偏差（es）为零的一种配合制。 基本偏差：离零偏差线近的偏差。 标准公差：大小已经标准化的公差值，即本标准极限与配合制中所规定的任一公差，用以确定公差带大小，即公差带宽度。 公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺寸允许的变动范围（公差数值）越小，加工难度越大。 形位公差：形状公差（单一实际要素形状所允许的变动全量），位置公差（关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量）。 形位误差：形状与位置偏离理想形状和位置的误差。四要素：形状、大小、方向、位置。图示含义（复习提纲上有）。 公差原则：独立原则和相关要求（包容、最大实体、最小实体）。相关计算：书本P94——P102。 独立原则：尺寸公差与形位公差互不干涉，应分别满足要求。 包容要求：实际要素达到最大实体状态，就不得有任何形位误差；实际要素偏离最大实体状态才有与偏离相关的形位误差。 最大实体要求：被测要素处处不能超越实效边界。被测要素遵循MMC原则：尺寸公差可全部补偿给形位公差，但需对形位公差的增量给与限制。 实效尺寸：零件为最大实体尺寸，同时实际允许的形位误差也是最大值，能保证与该零件顺利装配的相配零件的界限尺寸。 孔的实效尺寸（DMV）=孔(DM=D min)-△形位； 轴的实效尺寸（d MV）=孔(d M=d max)+△形位 表面粗糙度：加工表面具有的较小间距及微小峰谷的不平度。波距1mm为表面粗糙度；1mm波距10mm为波纹度；波距10mm为形位误差。其总的应用原则：满足技术要求前提，选用较大的表面粗糙度值。 表面粗糙度对使用性能的影响：摩擦和磨损的影响；对配合性质的影响；对抗疲劳强度的影响；对抗腐蚀性的影响。 常用量具：基准量具、通用计量器具、极限量规类、检验夹具 基准量具：校对或调整计量器具，或者作为标准尺寸进行相对测量的量具。如：量块、刻线尺等。 通用计量器具：将被测量转换成可直接观测的指示值或等效信息的测量工具。如：游标卡尺、千分尺等。 极限量规类：一种没有刻度的用于检验被测量是否处于给定的极限偏差之内的专用量具。如螺纹量规、光滑极限量规等。 检验夹具：一种专用的检验工具，与相应的计量器具配套使用，能方便检验出被测件各项参数。 二、金属材料热处理 常用材料热处理方法：整体热处理（退火、正火、淬火、回火、调质、时效）、表面热处理（表面淬火、渗碳、渗氮等） 退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 据加热温度分两类：一是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。 完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的型材，一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，