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铸渣机培训教材 一、铸渣机主要功能与作用：高铅渣铸渣机作为氧气底吹-鼓风炉还原炼铅工艺主线关键工艺装备，它位于底吹炉的出渣口与鼓风炉还原系统之间，全长87米(64.169米)， 作为该工艺的配套设备---高铅渣铸渣机主要起高铅渣造型、运输、冷却作用，经过二次减速后，由头轮带动双链板及固定于其上的490个（364个）渣模、以920个（728个）走轮为支撑，沿上下两层轨道做直线往返回旋运行。渣模长1.76米、宽0.365米，内部有双排16个凹槽，热渣浇注后，在槽内成型、冷却，形成块状的高铅渣在下道工序中进行冶炼。 二、铸渣机的结构组成：主要有一二级流渣槽、动力传动部分、链条、走轮、渣模、轨道、支架、头尾轮、拉紧调整丝杠、下部料仓置、喷灰装置、制动部分、冷却部分等组成。 底吹炉I系统：铸渣机长87米，490个渣模、980个走轮； 底吹炉Ⅱ系统：铸渣机长66米，364个渣模、728个走轮； 1、一二级溜槽：为HT150~230的铸铁件。 2、动力传动部分：由Y250M-6，37kw电动机、XW37-10-37摆线针轮减速机、GⅡCL8 J1110×167/ J195×132鼓形齿式联轴器、ZSY560-28-I硬齿面减速机、GⅡCL17 YB1280×470/YB1280×470鼓形齿式联轴器组成。 3、头尾轮：Φ1181mm双链轮组成。 4、链条：l=365mm由外链板、内链板、轴套、轴销、卡簧组成。 5、走轮：由心轴、顶套、滚轮、305轴承、卡簧、黄油嘴组成。 6、渣模：长1.76米、宽0.365米，内部有双排16个凹槽。 7、轨道：材质12kg/m、间距1650mm。 8、尾部丝杠：SWL5-180，丝杠行程900mm； 9、下部喷灰：由WQ2130-205潜水泵、灰浆池、回收池、搅拌气源及其管路组成。 10、下部料仓：由格筛、结块仓、下部棒条阀振动给料机等部分组成。 11、制动器：MYD160锲块逆止器，出轴长度185mm，轴径Φ140mm。 12、却冷部分：全锥型喷淋嘴：PZSZ2-1370120 PN0.37Mpa、α＝120° 三、操作部分： Ⅰ．开机前 1.检查铸渣机机头、机身、机尾、渣模等各部螺栓紧固情况。 2.检查各系统减速机及润滑点润滑情况。 3.检查各传动件磨损、啮合等情况是否正常。 4.检查冷却水路是否畅通，水量、水压是否满足要求。 5.检查振打装置是否正常。 6.检查泥浆泵喷浆是否正常，喷头有无堵塞。 7.检查电气系统各电机是否正常，铸渣机紧急停车逆止器部件是否齐全、运行正常，各控制按钮、指示仪表等是否齐全、完好。 8.铸渣机链条开启后方可进行放渣。 Ⅱ．开车 1.将主电源送上，操作台上 “铸渣机链条停止”指示灯亮； 2.按电铃告知准备开链条。 3.按下“链条启动”按钮，“链条运行”灯亮； 4.操作工根据实际工艺要求，调节 “链条调速”与渣流速度适中，防止渣流过大溢出； 5.根据实际需要，按“链条停止”按钮或保持连续运行； 6.在空負荷運行中，观察走轮及传动部件运转是否灵活，头尾轮和链条是否有啃咬现象，各运动件与静止部分有无磨损现象等； 7.故障停机：若发现有故障征兆，操作工可立即按与之相关的停机按钮。 Ⅲ．注意事项 1.检查铸渣机逆子器制动装置是否可靠；检查铸渣机流渣槽是否有断裂现象，铸渣机底部溜槽是否变形适中，满足使用要求。 2.调整渣流速度，保证渣注入渣模速度和模运行速度相平衡； 3.调节雾化水量，使渣在不断裂的前提下，得到最大冷却，防止过高温度的渣块在渣仓中积结； 4.认真观察渣块从模中倒出情况，必要时采取措施振落； 5.观察渣块在筛板上下料情况，防止渣块在格筛栏上和机头铸渣机下部堆积； 6.当鼓风炉渣块仓满或槽式输送机停止，而底吹炉和铸渣机仍正常运行时，关闭料仓下的闸板阀，使渣块从旁通口顺溜槽溜下堆积。 Ⅳ．停车 1.待渣模中全部渣块进入渣块仓之后停止铸渣机。 2.当装有渣块的渣模通过冷却水喷水区后，立即关闭冷却水。 3.当逆止器发生故障时，必须待渣块全部进入渣块仓后，方可停车，防止倒车。 4.当链轮严重跑偏、脱轨，出现障碍物，减速机发生故障，链条出现断裂、脱销或其它电气故障及不正常征兆时，应紧急停车。 Ⅴ．做好原始记录 四、设备润滑部分 机头电机轴承 填入 2 半年一次 锂基脂 2/3 摆线针轮 减速器 油壶 1 半年一次 L－CKC150 工业齿轮油 油窗1/2至2/3处 减速器 油壶 1 半年一次 N220 标尺上下限 机头瓦架 油枪 2 1次/3天 锂基脂 加满 轴承机尾 油枪 2 1次/3天 锂基脂 加满 拉紧丝杆 涂抹 1 1次/周 锂基脂 适量 鼓形联轴器 填入 1 半年一次 锂基脂 2/3 五、设备改造： 2002年5月底吹炉在豫光金铅股份公司投用