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中国月期刊咨询网 科技论文自动化方向论文范文 随着人类科技的进步，机械产品的产品质量和复杂程度越来越高。因此数控机床应运而生，成为提高产品质量和生产 效率的重要工具。而数控加工中心刀具与工件坐标系的建立是数控加工中的重要内容之一，建立正确的工件坐标系， 可以保证系统正常的执行程序，避免发生各种机床的误动作，造成刀具、机床损坏，甚至可能伤害人员等重大事故。 因此，如何正确地进行对刀，就成为我们在教学实操中必须解决的问题。 摘要：在我国高等教育大众化不断推进的形势下，提高学生动手实操能力成为高职院校培养符合社会需求人才的重要 手段。文章采用理论结合实践的方法，就数控加工中心对刀方法及应用进行了总结与分析，提高学生动手实操能力方 面提供有益借鉴。 关键词：数控加工中心,对刀方法,应用 1数控加工中的对刀原理分析 工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位置，以便与机床原有的坐标系联系起来。确定工件具体位 置的过程就是通过对刀来实现的，而这个过程的确定也就是在确定工件的编程坐标系（即工件坐标系），编程加工都 是参照这个坐标系来进行的。在零件图纸上建立工件坐标系，使零件上的所有几何元素都有确定的位置，而工件坐标 系原点是以零件图上的某一特征点为原点建立坐标系，使得编程坐标系与工件坐标系重合。 对刀操作主要包含三个关键点：一是刀具上的刀位点与对刀点重合；二是编程原点与机床参考点之间建立某种联系； 三是通过数控代码指令确定刀位点与工件坐标系位置。其中刀位点是刀具上的一个基准点（车刀的刀位点为刀尖，平 头立铣刀的刀位点为端面中心，球头刀的刀位点通常为球心），刀位点相对运动的轨迹就是编程轨迹，而对刀点就是 加工零件时，刀具上的刀位点相对于工件运动的起点。多数情况下，对刀点应选在工件坐标系的原点上，这不仅有利 于保证对刀精度，也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，有利于零件的批量加工。 在数控立式铣加工中心加工操作中，对刀的方法比较多，本文就常用的几种对刀方法的实践应用，作以下探讨。 2加工中心的对刀方法及其应用 2.1X、Y方向对刀法与应用 2.1.1利用寻边器X、Y方向上的对刀方法 （1）在工作台上用平口钳夹好工件，注意装平、装正、装实的六字原则，还需根据零件的加工深度确定好工件伸出 平口钳的高度，以免加工中过切平口钳台面。（2）装夹好寻边器。寻边器对刀精度较高，操作简便﹑直观﹑应用广 泛。采用寻边器对刀要求定位基准面应有较好的表面粗糙度和直线度，确保对刀精度。（3）屏幕上机床坐标切换为 相对坐标界面。（4）将机床操作模式切换为“手轮模式”，用手轮方式进行对刀。（5）对X轴分中，具体步骤为： 第一步，移动工作台，使寻边器通过调节X轴工作台的移动速度渐渐靠近并接触工件左侧面，如果是偏置式寻边器， 就看上下棒体是否同心，如果是电子式寻边器，就会发出警报声及亮警示灯。第二步，提刀，并将此时的X坐标值清 零（在屏幕上输入X，按软键[起源]）。第三步，步骤与第一步相同，使刀具接触工件的右侧面，提刀。常采用的方 法有以下三种： 方法1：算出此时X坐标值除以2的值，并把刀具移至该点，则此时刀位点所在位置即为工件X向的中点，按MDI键盘 上的OFFSETSETTING键，按软键[坐标系]进入工件坐标系界面，将光标移至G54，输入X0，按软键盘[测量]。 方法2：算出此时X坐标值除以2的值（以a表示），在屏幕上输入Xa，按软键[预定]，则相对坐标X=0的位置即为工件 X向的中点，将刀具移动到X坐标为零的点，设置G54的X同方法1。 方法3：算出此时X坐标值除以2的值（以a表示），注意+/-号，同上方法进入到G54，输入Xa，按软键盘[测量]，用这 种方法就可以不用将刀具移至工件中心。 第四步，按上述步骤和方法对Y轴分中并设置G54的Y。 2.1.2用纸片X、Y方向上的对刀方法 中国月期刊咨询网 （1）将机床操作模式切换为“手轮模式”，用手轮方式进行对刀。（2）装夹好刀具，注意刀具的伸出长度在与工件 、夹具不干涉的情况下，尽量伸出来短，以增强刀具的刚性。（3）纸片对刀方法原理同寻边器对刀原理，但有以下3 个应注意的问题：1）在安装并校正好的毛坯四个侧面及上表面粘上有油的薄纸片；2）使主轴中速旋转（600～800PR M）；3）若铣刀接触到工件侧面的纸片，纸片会随着主轴的旋